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钢筋工程钢筋的连接：本工程竖向钢筋小于22大于等于12的钢筋采用电渣压力焊，大于等于22的钢筋采用机械连接。每层接头位置按图集03G101—1。梁内纵向钢筋大于等于的采用机械连接，其余采用焊接。 外观检查、钢筋有裂缝、结疤和折叠时，该钢筋为不合格的钢筋。、 钢筋在加工过程发现脆断或焊接性能不良。对该批号钢筋应进行化学成分检验或其他专项检验，仍不合格时，该批号钢筋为不合格。 、、当钢筋的级别、品种或规格需要代换时，应征得设计单位的同意并由设计单位出具变更文件，钢筋代换后应满足规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、钢筋直径差距、根数要求。 、钢筋安装前应对模板进行验收，不得直接按模板尺寸制作安装钢筋，模板验收合格方可进行安装。 、当钢筋设计图纸要求进行制作，在安装时发生与模板不符时，不得自行改动已制作的钢筋，应会同施工技术员检查产生矛盾的原因，然后根据原因所在再进行改正。 、工艺流程及钢筋制作 钢筋加工工艺流程图 、钢筋的弯钩或弯折 HPB235级钢的1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 5、筋作135°弯钩弯6、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 7、箍筋弯钩的弯弧内直径除满足规定外，尚应不小于受力钢筋直径。 8、箍筋弯折角度，对有抗震和抗扭要求的结构，应为135°。 9、箍筋弯后平直部分长度：对有抗震或抗扭要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 、钢筋的下料长度 、钢筋因弯曲、弯钩会使其长度变化，因构件的位置、构件不同，其保护层也不相同。（钢筋的保护层厚度可按表2采用）。再根据图中尺寸计算其下料长度，各种钢筋的下料长度计算如下： 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 钢箍下料长度=构件断面-每边保护层厚度总和+箍筋调整值。 弯曲调整值可按表3采用 钢筋保护层厚度 表2 项次 环境条件 构件类别 保护层厚度（mm） 1 室内正常环境 板、墙、壳 15 梁、柱 25 2 露天或室内高温度环境 板、墙、壳 35（C20） 25（C25及C30） 梁、柱 35（C25及C30） 45（C20） 钢筋弯曲调整值 表3 钢筋弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135° 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 注：d为钢筋直径 、箍筋的调整值： 箍筋调整值为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或量内皮尺寸而定，技表4采用。 钢筋调整值 表4 箍筋量度方法 箍筋直径（mm） 4-5 6 8 10-12 量外包尺寸 40 50 60 70 量内皮尺寸 80 100 120 150-170 注：对变截面构件的箍筋，另行计算，对圆形截面构件的箍筋L=（D-保护层厚度）；搭接长度+弯钩增加长度。（L为钢筋下料长度）钢筋制作的误差按表5控制 钢筋加工的允许偏差 表5 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 、钢筋的连接：本工程竖向钢筋小于22大于等于12的钢筋采用电渣压力焊，大于等于22的钢筋采用机械连接。每层接头位置按图集03G101—1。梁内纵向钢筋大于等于的采用机械连接，其余采用焊接。 、钢筋焊接 钢筋竖向电渣压力焊焊接工艺要求、引弧过程 为防止引弧距离不易控制，采用铁丝球引弧法：要求钢筋两端面要平整。先将铁丝球放在上、下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.51－1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。 、电弧过程 依靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 、电渣过程 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时要熄灭电弧，进入电渣过程。由于此时产生大量的电阻热，把钢筋端头迅速而均匀的熔化。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋端面形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。 、挤压过程 电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋为0.2～0.3KN。 、质量检查与质量要求 、接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，同时不大于2mm。焊包均匀、饱满，无裂纹及烧伤、夹渣、气孔、结合不良等缺陷。对不符合上述要求的要切除，并及时分析原因，采取措施，重新焊接。 、试