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毕业论文 题目 ABS肥皂盒底盖 学生姓名 学 号 系 部 专 业 班 级 指导教师 顾问教师 摘 要 本论文主要是针对肥皂盒的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,进行设计。该设计从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及相关参数进行校核和设计，同时编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。通过这次毕业论文设计，可以对注塑模有一个进一步的了解，同时在设计过程中我也注意了一些细节问题，了解了模具结构及工作原理。在设计过程中，根据塑件的材料和工艺要求，选取最合适的设计路线。 关键词：侧浇 目 录 摘 要 I 目 录 II 第一章 塑件的工艺分析 1 1.1塑件的工艺性分析 1 1.2塑件的材料特性 1 1.3塑件成型工艺性参数 1 第二章 注塑机的初步拟定 3 2.1粗略的计算制品的体积和质量 3 2.2注塑机的初步确定 3 第三章 模具结构方案的确定 4 3.1分型面的确定 4 3.2型腔布置方案的比较与确定 5 3.3浇注系统形式和浇口的设计以及作用 3.3.1主流道设计 7 3.3.2冷料井设计 8 3.3.3分流道设计 3.4推出机构的确定 12 3.5温度调节系统 14 3.6其他系统与结构 15 3.6.1排气糟的设计 15 3.6.2合模导向机构的设计 15 3.7确定标准模架型号和规格 17 第四章 注塑机校核与最终选择 18 4.1模具在注塑机上安装尺寸的校核 22 4.2模具闭合高度的校核 18 4.3模具开合模行程的校核 18 4.4注射压力和锁模力的校核 19 第五章 成型零件工作尺寸的计算 20 第六章 模具工作原理和总装图 21 第七章 总结与展望 25 致 谢 24 参考文献 25 第一章 塑件的工艺分析 1.1塑件的成形工艺性分析 如图1-1为肥皂盒的塑件图,单位mm 图1-1肥皂盒底座零件图 塑制品的形状较为简单，所用的原料为ABS。 1.2塑件材料特性 ABS塑料（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有聚苯乙烯更好的使用性能和工艺性能。ABS塑料是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。它具有的良好的机械强度，特别是抗冲击强度；具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。一般为无定型料，不透明，无毒、无味，成型塑件的表面有较好的光泽。其缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。 1.3塑件成型工艺参数 查相关手册得到ABS（抗冲）塑料成型工艺参数： 密度 1.03～1.07g/ 收缩率 0.3 ～0.8 预热温度 80～85℃，预热时间2～3℃； 料筒温度 后段150～170℃，中段165～180℃，前端180～200℃。 喷嘴温度 170～180℃； 模具温度 50～80℃； 注射压力 60～100MPa 成型时间 注射时间20～90s，保压时间0～5s，冷却时间20～150s。 第二章 注塑机的初步拟定 2.1粗略的计算制品的体积和质量 =50.868 cm3 =×ρ=50.868 cm3 ×1 g/cm3=50.868g 一般情况下，浇注系统体积可根据主流道分流道尺寸大小用布置情况进行估算，这是浇注系统体积为V=1.879 cm3 ，浇注系统的质量为=1.879g 2.2注塑机的初步确定 根据塑料制品以及浇注系统的体积或质量，且根据现有的注射机型号和规格以及考虑制品的结构特征，初步选定注塑机型号为xs-zy-125。 螺杆直径： mm 42 注射压力： (Kg/cm2) 120 螺杆转速： R.P.M 29、43、56、69、83、101 锁模力： KN 900 拉杆空间： mm 260*290 开模行程： mm 300 模板最大开距： mm 300 容模厚度： mm 200-300 第三章 模具结构方案的确定 3.1分型面的确定 选择分型面时一般应遵循以下几项基本原则： （1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 （2）确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模。 （3）保证塑件的精度要求。 （4）满足塑件的外观质量要求。 （5）便于模具加工制造。 （6）对成型面积的影响。 （7）有利于提高排气效果。