表面光洁度对超声波结果影响探讨1.2.docxVIP

PAGE5 / NUMPAGES5 大型GCr15锻坯黑皮粗糙度对超声波检测结果干扰分析 党政辉 赵荒培 (中冶京诚(营口)装备技术有限公司检测中心，营口 115004 ) 摘要： 大型GCr15锻材(冶炼路径：EAF-LF-VD-铸锭-热送-锻造；首次生产锻比6：1，改锻锻比为5：1，Ф550mm)超声波检测过程中，探出纵向的超声波密集型缺陷。缺陷当量高于GB/T6402-2007 III级要求，究其原因为探伤结果产生了定向偏移，使探伤结果高于真实缺陷当量。本文提出一种K值法来消除干扰。 关键词：GCr15锻材；黑皮材；超声波检测；光洁度；K值； Analysis on Degree of finish of Blank Heavy steel Forgings of UT indications Zhao Huangpei (The Technology Research Institute of CYEDM, Yingkou, 115004) Abstract: large GCr15 Park forging material ( smelting path: EAF-LF-VD - casting - hot delivery and forging; the first production forging ratio 6: 1, modified forging forging ratio of 5: 1, with 650mm ) ultrasonic detection process, out of the longitudinal ultrasonic intensive defects. Defect equivalent is higher than that of GB / T6402-2007 III level requirements, the reason for the detection result of directional offset, so that testing results higher than true defect equivalent. This paper presents a method to eliminate the interference of K value Key words: GCr15 forging; composition segregation; ultrasonic inspection; Degree of finish; K code ;  某公司大型GCr15锻材(冶炼路径：EAF-LF-VD-铸锭-热送-锻造；首次生产锻比6：1，改锻锻比为5：1，直径Ф550mm)，在其UT过程中探测出超声指示性密集型缺陷1。缺陷当量高于GB/T6402-2007 III级要求，导致大量不合格产品。 该批锻材是在毛皮阶段交货，在交货前对其探伤。毛坯阶段的表面粗糙度其实已经不能满足GB/T6402-2008III级要求的Ra6.3的要求。为了提高检验面与探头的耦合性，通常采用人工打磨毛坯面。在其相互垂直的两条母线位置区域进行接触性探伤。但无法满足其UT要求。究其原因：毛坯面粗糙度对超声波缺陷当量定量会产生定向偏移，使其探伤缺陷当量大于实际缺陷当量，从而导致其结果的误判，使得本该合格的产品，判定为废品。但是在很多情况下，用户要求毛坯交货，这就要求生产厂的探伤人员，必须改进超声波探伤工艺，来修订缺陷当量的定向偏移，使其结果更加准确真实有效。为此本文提出量一直偏移量修正系数K来去除毛坯面表面光洁度干扰。 1 实验 1.1实验材料 直径550mm GCr15轴承钢锻材。 1.2检测设备、探头、检测标准 选用国产汕头HS511超声波检测探伤仪。探头采用进口BSE2.0 直探头。器频率为2MHz，晶片直径为24mm。采用大平底检测。标准为GB/T6402-2008 III级方法。 1.3 锻材处理 对锻材进行局部机加工处理，锻材表面进行打磨处理。见图1.1 图1.1机加工处理与打磨处理锻材 1.4 实验方法 1.4.1锻材初探，且探头对最大指示性缺陷位置进行定位，定位2处位置，分别为连续性缺陷和单个缺陷。对其位置作出标记并且记录当时缺陷当量大小及探伤起始灵敏度dB值，然后在将不合格位置进行机加工处理，表面光洁度处理到Ra6.3以下。对原先定位好的两处缺陷位置进行再次探伤。分别记录两处缺陷的当量大小及探伤起始灵敏度dB值。具体部位间图1.2 图缺陷定位1.2 1.4.2 对毛坯打磨面进行大平底Φ2mm起始灵敏标定，分别标定5点。对机加工面进行大平底Φ2mm起始灵敏标定，分别标定5点。记下起始灵敏度dB值。 2实验结果 2.1 超声波探伤