大型套管式换热关键问题研究.pdfVIP

摘要 摘要 氧化铝高压溶出工段需要在lOMpa的压力下，把原矿浆从90℃最终加热到 290℃。经工艺核算，需要热交换器换热面积为3000m2，加热介质从170C一直 上升到400℃。研究表明：由于线膨胀量较大，温差应力较高，传统两端固支为 模型的热交换设备无法满足使用要求。现我突破传统局限，以一端固支一端简 支为模型，自主研发内管连通外管独立的换热器称之为大型套管式换热器。 本论文分大型套管式换热器结构设计、设备制作和现场组焊及选材三个主 要章节。结构设计章节，本文论述了热补偿结构设计、内管管承之间允许跨距 的计算、换热器两相邻蒸汽进口间的改造设计和堵板有限元分析。其中堵板有 限元分析小节，采用仿真模拟的方法，最终得出堵板边缘是应力最薄弱的地方。 我们在此处进行结构开槽处理，成功降低局部应力集中，为下一步焊接打下基 础。制造方面采用先部件后整体，车间制造和现场组焊相结合的方法完成复杂 设备的制作。选材方面实践证明，选用低合金钢焊接再进行热处理的工艺，比 选用高合金钢焊接再采用高水平的焊接和热处理工艺，更适合我国国情。 成功的设计方法，经受住氧化铝高压溶出工段生产实践的检验，为我厂自 行设计大型套管式换热器打下基础。 关键词： 大型套管式换热器 允许跨距 温差应力 热补偿装置 开孔 补强现场组焊封闭环 ． Abstract Abstract Alumina sectioninthein10mpapressure，theoriginal high-pressurestripping from90Cfinal to290C．Process heat heat exchanger slurry heating accounting，the hasbeenontherisefrom170℃to Pansferareaof3000m2．themedium heating showsthat：duetothe amountoflinear 400℃，Thestudy large expansion，high thermal traditionalfixedattwoendsofthemodelofheat stress，the exchange in HenanBranchtobreak callnotmeetthe ofNowChalqo equipment requirements modelat atoneend thetraditionallimitationsofthe oneend through clamped simply researchand connected oftheouter developmentindependent supposed，independent tubeheat tubecalledthe heat exchanger