大型数控螺纹磨的动态及热特性分析与结构优化.pdfVIP

硕士论文 大型数控螺纹磨床的动态及热特性分析与结构优化 肌Ⅲ㈣『I『『『fl『『『fIf『|川Ⅲ洲舢 摘 要 本文所分析的十米大型数控螺纹磨床是国家科技重大专项《大型、精密、高效、数 复杂特殊，体积和重量较大，且过去学者大多针对普通磨床进行分析研究，极少涉及到 这种特殊类型的磨床，因此，对这种特殊类型磨床进行基于ANSYS的关键部件静、动、 热态特性分析优化以及考虑结合面的整机静动态特性分析具有实际的工程价值。 床身、拖板和头架是影响磨床动态性能的三大关键部件，通过对这些关键零部件的 模态分析，识别结构薄弱环节，以模态固有频率的提高作为主要优化指标，进行结构优 化以改善动态性能。结构优化后表明：床身、拖板、头架的一阶固频较原结构分别提高 态性能改善和结构轻量化设计。 砂轮架主轴系统的热变形是影响机床加工精度的主要原因之一，根据传热学基础理 论，对砂轮架主轴系统进行考虑接触热阻的稳态热分析和热结构耦合分析，得到主轴系 统的温度场分布以及热变形。分析表明：主轴的前端部热变形量最大，主轴温度基本上 均匀分布，主轴的静刚度满足要求。 在关键部件动态和热态特性分析的基础上，采用弹簧阻尼单元模拟结合面的接触， 应用吉村允孝法进行结合面参数识别，建立基于结合面特性的磨床整机有限元模型并进 行静态、模态和谐响应分析，然后对各关键部件结构改进后的整机进行动态特性分析， 并研究结合面刚度对关键部件结构改进后的整机动态特性的影响，针对影响较大的结合 面刚度进行优化，改善整机的静动态特性。结合面参数优化后，整机x，y，z方向的静 刚度分别提高15％，19％和7％，且整机的各阶模态固有频率均有不同程度提高，其中 一阶固频提高达27．8％，整机的共振振幅降低了约1／2，磨床的振动得到了很好的抑制， 有效地提高了整机的静动态特性。本论文成果已运用到磨床实际研制中。 关键词：磨床，动态特性，模态分析，热分析，整机结合面，结构优化 硕士论文 大型数控螺纹磨床的动态及热特性分析与结构优化 Abstract T．en meters NC ill咖s isthemain la唱e—sizedth陀ad嘶nder research aIl甜yzed paper is舶mthe of NationalScienceaIld product，wmchsub-topics precisio玛11i曲e伍ciency，CNC缸鹏ad 1．17 processing equipment’’(2009ZX04001．02)． Grinderbedis12．8meters．TheWholestmctureis aIld haS sizeand complexspecial，andlarge the smdiedaIld the 、Ⅳeight．Inpa瓯scholarsmostly aIlalyzed regulargrindingmacmne，aIld inVolVedthis thjs mrely special鲥ndeLnerefore，for aCnlal