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不锈钢压力容器焊接实例 直径为800mm，壁厚为10mm的闪蒸罐（图10-7），壳体材质为0Cr18Ni9，其主要承压焊缝的焊接工艺见表10-7。 图10-7 闪蒸罐简图 表10-7 闪蒸罐焊接工艺 焊缝编号焊缝位置焊接方法焊接材料说明1A1、B1壳体纵、环缝双面SMAWA102①B2壳体合拢焊缝GTAW打底 SMAW盖面TGF-308L A102②C1-C4 D1-D4接管与平焊法兰角焊缝 接管与壳体角焊缝SMAWA102③E1支座与壳体焊接角焊缝GMAW (CO2焊)TFW-308L④说明： ① 筒体直径为800mm，焊工可以钻入筒体内焊接，故筒体纵、环缝故采用焊条电弧焊进行双面焊。 ② 本设备无人孔，故合拢焊缝只能从外侧焊接。为保证焊接质量，采用TIG焊打底。但不锈钢氩弧焊焊接时背面金属会被氧化，以前只能通过采用背面充氩保护的方法，但是当设备较大???背面无法实施氩气保护时，将大量浪费氩气，且仍可能出现保护不好。为解决这一工艺难题，日本油脂公司焊接事业部开发制造了一种背面自保护不锈钢TIG焊丝，这是一种具有特殊涂层的焊丝，涂层（即药皮）熔化后会渗透到熔池背面，形成一层致密的保护层，相当于焊条药皮的作用。这用焊丝的使用方法与普通的TIG焊丝完全相同，涂层不会影响正面的电弧和熔池形态，大大降低了不锈钢氩弧焊的焊接成本。本设备中，若采用背面氩气保护，氩气浪费严重，故采用了自保护焊丝。 ③ 接管与平焊法兰角焊缝、接管与壳体角焊缝，鉴于此部位焊缝形状和焊接条件，一般选用焊条电弧焊。若接管直径太小，为了减少焊接难度，也可以采用TIG焊。 ④ 支座与壳体焊接角焊缝属非承压焊缝，采用熔化极气体保护焊(保护气体为纯CO2)，效率高，焊缝成形好。TFW-308L为焊材牌号，其焊材型号为E308LT1-1(AWS A5.22)。