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紧固件标准介绍 1. 紧固件包括螺栓、螺柱、螺母、螺钉、木螺钉、自攻螺钉、垫圈、铆钉、销和挡圈等十大类。 2. 新国标基本上以A、B、C、D等“产品等级”取代了旧国标中“精制品”、“半精制品”及“粗制品”（铆钉等除外）。 同一品种中也有分别规定A或B级产品等级的。 3. 新国标取消了GB38-1976《螺栓技术条件》、GB61-1976《螺母技术条件》和GB89-1976《螺钉技术条件》等螺纹紧固件的技术条件标准，是由于这类技术条件标准规定的主要内容均由相应的紧固件基础标准所代替。 所有紧固件产品标准都必然贯彻GB90-1985《紧固件验收检查、标志与包装》。 GB3098.1~ GB3098.3-1982(三个标准)分别代替了GB38-1976《螺栓技术条件》、GB61-1976《螺母技术条件》及GB89-1976《螺钉技术条件》中的有关条款。 （GB3098.1-1982 紧固体机械性能 螺栓、螺钉和螺柱； GB3098.2-1982 紧固体机械性能 螺母； GB3098.3-1982 紧固体机械性能 紧定螺钉） 4. 在GB3098.1关于机械性能的标记制度中，明确规定“最小值”大于或等于“公称值”。如5.8级的最小抗拉强度为520N/mm2，公称抗拉强度为500N/mm2，而在旧国标中5.9级的最小抗拉强度和公称抗拉强度则均为500N/mm2。 5. 钢的屈服点或屈服强度的升高与钢材受到强化的程度有关。因此，屈强比的大小，表示了钢材所受强化程度。 一般说来，正火状态的低碳钢或退火状态的中碳钢的屈强比约为0.6左右，例如，正火15#钢，σb约为38Kgf/mm2, σs=24 Kgf/mm2，其屈强比σs/σb约为0.63。如对15# 钢进行强化（如冷拔产生冷作硬化），随着强化程度（冷拔变形度）的增加，屈强比也升高。 图1表示了15# 钢冷变形的强化曲线，图中曲线表明，抗拉强度及屈服点都随冷变形量的增加而升高，但由于屈服点升高的速度快，故使屈服点越来越接近抗拉强度。 屈强比为0.6的紧固件产品，表明在加工过程中没有受到强化，然而屈强比为0.8、0.9的，则表示该种紧固件受到了强化，并且屈强比愈大，受到的强化程度也愈大。 对屈强比为0.6的性能等级的紧固件螺栓，应选择与该性能等级的各项机械性能指标相近似的材料来制造，如5.6级螺栓，可用正火35# 钢（或退火）制造。 屈强比为0.8的紧固件，表明紧固件承受了一定程度的强化，这类紧固件塑性指标较低（δ5≥14、10、8、12%）。 对4.8、5.8、6.8级的紧固件，可选用在正火、退火状态抗拉强度较低的原材料制造，并在加工过程中给以冷作硬化来保证紧固件的机械性能。 紧固件的机械性能一是靠原材料本身，二是靠适当程度的冷加工硬化。 如5.8级的螺栓，可用σb≥38Kgf/mm2的A3（Q235-A）钢，在加工中给以约为25%的冷变形，使σb≥500N/mm2以上，因此，5.8级对材料的机械性能要求比5.6级要低。 35# 钢不作冷变形可制造5.6级螺栓。 35# 钢作冷变形可制造6.8级螺栓。 35# 钢在淬火+450℃回火后可以保证8.8级的各项要求，故8.8级螺栓也可用35# 钢制造，但要经淬火+回火处理。 （如35# 钢按GB/T 699 -1988《优质碳素结构钢 技术条件》供货中规定的热处理淬火+回火，则其性能不能满足8.8级要求，因为该标准规定的回火温度达600℃，造成强度不够，塑性、韧性有余）。 为保证10.9、12.9级机械性能，应选择一种淬火+回火后有良好的机械性能的低合金高强钢。如35CrMo、38Cr30CrMnSi等。 GB38-1976《螺栓技术条件》中，对4.9、5.9、6.9级只规定σb、σs，而未规定δ5的指标，显然，这是不全面的。 新国标将4.9、5.9、6.9级别的屈强比0.9调整为0.8，故而不需要过大的强化，最小伸长率也相应得到一定保证。 新国标对各性能等级的钢材不规定具体牌号，也即专业厂在保证机械性能的前提下，可根据表2中元素含量的规定选择符合工艺要求的材料牌号。 用25#钢加大冷变形量也可制造6.8级螺栓。 低碳合金钢可用来生产8.8、9.8、10.9级的紧固件。 12.9级不能用低马钢制造。 6. 为了能在实物抗拉强度试验时能衡量屈服抗力的大小，对实物增加了保证载荷的试验。 保证载荷试验是根据在拉力试验时，如果所加的载荷不大于屈服载荷时，不应产生明显的永久伸长的原理提出的。 各性能等级的保证应力的值都略小于屈服点或屈服强度。 测定了最小抗拉强度，就不需要再测定最低硬度。 6.8级以下的性能等级的硬度上限只有一个（HV250、HB242、HRB100）。 对8.8级以上的性能等级的硬度上限分别予以规定。 新国标中没有规定最大抗拉强度值，