8000td磷酸亚硫酸法甘蔗糖厂初步设计毕业设计搬.docVIP

目 录 第一章 总论 1 第一节 设计任务 1 第二节 设计依据 1 第三节 设计原则和设计规范 1 第四节 产品方案及产品规格 2 第五节 生产规模和生产方法 3 第六节 主要原料、燃料及动力供应 4 第七节 主要技术经济指标 6 第八节 本设计主要特点 7 第二章 工艺方案 9 第一节 生产方法的选择 9 第二节 工艺流程及说明 31 第三章 物料衡算 37 第一节 压榨工段物料平衡计算 37 第二节 澄清工段物料平衡计算 41 第三节 蒸发工段物料平衡计算 49 第四节 煮糖工段物料平衡计算 53 第五节 糖分平衡及生产实绩 64 第四章 热力衡算 66 第一节 热力方案的选择及论证 66 第二节 热力衡算 71 第三节 全厂能耗及平衡计算 95 第五章 设备衡算 104 第一节 设备选型的依据和原则 104 第二节 设备的选型及计算 104 第三节 全厂设备一览表 148 参考文献 153 致 谢 155 总论 设计任务 本设计的任务：应用糖浆上浮技术的8000t/d磷酸亚硫酸法甘蔗糖厂初步设计。 设计依据 本设计的主要依据如下： 设计任务书 根据广西大学轻工与食品工程学院制糖下达的《毕业设计任务书》进行设计。根据《甘蔗糖厂设计手册》、《甘蔗糖厂设计基础》、《甘蔗制糖原理与技术》等文献资料并结合搜索、查阅的资料进行设计。遵守国家规律、法规，贯彻执行国家经济建设方针、政策和基本建设程序，特别应贯彻执行提高经济效益和促进技术进步的方针，响应国家发展糖业的号召。重视提高产品效益和质量化、合理使用劳动力，提高劳动生产率，力求达到投资少、见效快、质量好、成本的要求。注意节约能源和充分利用当地资源，设计中尽量节约用地、不占或少占良田，充分利用荒山、空地、劣地和山地。发挥现有工业基地的潜力，加强工业化协作，支援农业生产。搞好“三废”处理，。遵照国家各项设计规范和技术标准，充分考虑劳动安全和保健要求注意未来的技术发展和生产发展趋势，设计中应留有扩建和改造的余地。总之，要求技术成熟先进且安全适用，经济合理，切合实际，便于生产管理根据产品质量要求，确定00t/d磷酸亚硫酸法甘蔗糖厂的生产方法和流程。进行全厂物料衡算，编制物料总表。选定蒸发方案，进行全厂热力衡算。在上述计算的基础上进行设备选择的计算，确定设备规范、型号、台数及有关附属设备等，并编制设备规范表。编制设计说明书。1张（0号图），汽-汽凝水流程图1张（0号图）。 产品方案及产品规格 产品方案 全产一级白砂糖。废蜜作为副产品外2006年10月1日开始实施了新的白砂糖质量标准（GB317-2006）。一级白砂糖指标如下表1-1 白砂糖理化标准（GB317-2006）[1]项目 指标 蔗糖分% ≥ 99.6 还原糖分% ≤ 0.1 电导灰分% ≤ 0.1 干燥失重% ≤ 0.07 色值IU ≤ 150 混浊度MAU ≤ 160 不于水杂质/kg≤ 40 表1-2白砂糖标准（GB317-2006）[1]项目 指标 二氧化硫/kg ≤ 30 砷（以As计）/kg≤ 0.5 铅（以Pb计）/kg≤ 0.5 菌落总数cfu/g ≤ 100 大肠菌群MPN/100g ≤ 30 致病菌（系直肠道致病菌和致病性球菌） 不得检出 酵母菌cfu/g≤ 10 霉菌cfu/g ≤ 25 螨 不得检出 TDJ连续沉降器沉降，澄清汁入清汁箱，泥汁经无滤布真空吸滤后的滤汁使用快速沉降器处理后入清汁箱与澄清汁混合，清汁加热用列管式加热器加热。 蔗汁蒸发 采用五效压力真空蒸发方案，蒸发后的粗糖浆经上浮处理后得到清糖浆，糖浆加热用列管式加热器加热。 汽凝水的排除采用等压排水系统，第一、二效汽凝水经化验合格后作为锅炉入炉水，其他各效汽凝水可用于煮糖、渗浸。 结晶成糖 煮糖制度采用三段煮糖制度，全产一级白砂糖。赤砂糖全部回溶煮甲糖；废蜜作为副产物直接出厂。 主要原料、燃料动力蔗糖分：15%纤维分：1%非糖分：2.5%水 分：70% 石灰[2] 含有效CaO：80%以上不溶于盐酸固溶物：2%以下硅酸（SiO2）：2%以下 氧化镁：2%以下硫酸盐（SO3）：0.2%以下 碳酸盐（CO2）：2%以下石灰乳浓度：Beˊ 用量：有效CaO对蔗比0.%C 来源：购买GB3150-1999）[] 硫（S）含量（以干基计）：99.9 % 灰分：0.03%以下 酸度（以H2SO4计）：0.003%以下 有机物含量：0.03%以下 砷（As）含量：0.0001%以下 水分：0.10%以下 SO2吸收率：99.8用量：0.1﹪C来源：市场采购GB3149-2004）[3] 磷酸(H3PO4)含量5.0~86.0% 砷（As）含量0.00005%以下 氟化物（以F计）含量0.001%以下 重金属（以