用棉纺设备开发色纺绵羊绒及其混纺纱.docVIP

用棉纺设备开发色纺纯绵羊绒针织纱的生产实践 周卫忠 浙江省桐乡市易德纺织有限公司 浙江 桐乡 摘要：介绍了绵羊绒的主要特性，探讨了用棉纺设备开发41.7tex×2纯绵羊绒色纺针织用纱的主要工艺参数、技术措施和应注意的事项。 关键词：棉纺机械；绵羊绒；色纺纱；工艺流程；工艺参数 Production practice of dyed pure electoral wool knitting yarn by use of cotton spinning frame Zhou wei-zhong (Tongxiang Yide Textile Co.Ltd., Tongxiang, zhejiang, china) Abstract: the article introduces the characteristics of the electoral wool as well as the main processing parameters, technical measurs and attentions in spinning the 41.7tex/2 dyed pure electoral wool knitting yarn on cotton spinning frame Key words: cotton spinning machinery; electoral wool; dyed spinning yarn; technological process; processing parameter. 近几年来随着国内、国外市场的不断变化，一些企业调准产品格局。纷纷利用现有的棉纺设备和添加一些和毛设备生产各类色纺针织纱。在纺织行业中大家俗称“半精纺”。我公司积极应对羊毛衫市场变化，利用现有的棉纺设备和和毛设备，开发了色纺绵羊绒及其混纺纱，47.6tex/2、41.7tex/2、30.3tex/3、27.8tex/3，使企业取得了较好的经济效益。现以41.7tex/2纯绵羊绒色纺针织用纱为例作一介绍。 1、原料的特性 细支绵羊毛经过梳理机开松后俗称：“绵羊绒”，绵羊绒的主要特点：（1）纤维长度30mm-42mm之间，主体长度约为34.5mm,其中20mm以下纤维含量在15%。（2）细度在19.5-20.5um。（3）无杂质，但有一定粒子，系预分梳中形成，对纺纱有害。（4）纤维经过染色后，、比电阻大、磨擦系数大，易积静电、强力差。（5）长度和细度离散系数大，弹性好，不易成条。 2、预处理 因原料固有的特性，需对原料在纺纱前进行预处理。 散纤染色后——手工扯松、铺层——和毛机预松——均匀给湿（给湿与和毛油、静电剂）——放24小时 开松前，必须进行手工扯松、铺层，以减少整批原料色差。在给湿加油时，应根据回潮率及其染色后的特性来确定给湿量和添加油剂的量，其目的是消除静电，增加抱合力，有利于纺纱，一般绵羊绒染深色后，强力差；漂白后，磨擦系数大，强力更差；因此不同批号，不同色泽的原料应添加不同油剂，然后按比例铺层混和。 3、纺织工艺流程及工艺技术措施 3.1工艺流程 预处理好的原料——喂毛斗（适用于梳棉机）——A186F梳棉机——A272F并条机（四道）——FA454G粗纱机——FA503细纱机——电清——并线——倍捻——股线槽筒——打包 3.2各工序工艺技术措施 （1）梳棉。据绵羊绒弹性好，清花不易成卷，因此原料经过和毛机开松后，直接由喂毛斗喂入梳棉机，而在原料中有大量束状和块状，需进一步加强分梳。采取的主要措施：（1）在保证分梳效果的前提下，适当降低刺辊速度，保持较大的速比，同时垫高给棉板3mm-5mm,以减少纤维的损伤。（2）增设导棉装置，提高成条质量的稳定性，（3）揩车周期缩短至5-7天，并及时清除针布、漏底、通道部件上的油剂、粉尘和短绒，减少棉结产生，提高生条的质量。（4）锡林、盖板间的隔距偏大掌握，以减少纤维充塞针布和绕锡林现象。有关工艺参数如下： 项目 参考值 生条定量（g/5m） 20 锡林速度（r/min） 280-300 刺辊速度（r/min） 600-700 道夫速度（r/min） 13 刺辊-锡林隔距mm 0.23 锡林-盖板隔距mm 0.3*0.28*0.25*0.25*0.28 锡林-道夫隔距mm 0.13 （2）并条。并条工序采用“重加压、大握持距、大后牵伸”原则。（1）由于毛条中静电严重，降价罗拉速度。（2）因由喂毛斗喂入梳棉，生条不匀率偏高，而且毛条中超长纤维较多，利用绵羊绒单纤强力低的特点，采用四道并条，增大罗拉的压力，拉断超长纤维，增加纤维的整齐度，降低条干不匀率。（3）胶辊采用尼龙“6”涂料，以增加抗静电能力。（4）胶辊清洁工作很重量，每班要及时清洁1-2次