机械毕业设计1558液压泵站机械设计.doc

第一章 液压泵及电机的确定 已知参数: 供油压力：14MPa 供油流量：32l/min 1．1液压泵的选用 1.1.1液压泵在系统中的作用 液压泵作为液压系统的动力元件，讲原动机（电动机、柴油机等）输入的机械能（转矩T和角速度w）转换为压力能（压力P和流量q）输出，为执行元件提供压力油。液压泵性能的好坏直接影响到液压系统的工作性能和可靠性，在液压传动中占有极其重要的地位。 1.1.2液压泵的分类 液压泵是利用封闭容积的大小变化来工作的。泵内的封闭油腔分为吸油腔和压油腔，当泵轴旋转时，吸油腔的容积增大形成局部真空，油箱中的液体介质在大气压的作用下进入吸油腔，压油腔的容积减小，容腔内的液体介质背挤压排出。根据构件不同，液压泵分为齿轮式，螺杆式，叶片式和柱塞式。 一般定义液压泵每转一转理论上可排出的液体体积为泵的理论排量。理论排量取决于液压泵的结构尺寸，与其工作压力无关。按理论排量是否可变，液压泵又分为定量型和变量型两种。 液压泵按进、出口的方向是否可变分为单向泵和双向泵。 1.1.3选用液压泵的原则和根据 (1)是否要求变量，要求变量选用变量泵，其中单作用叶片泵的工作压力较低，仅适用机床系统。 (2)工作压力，目前各类液压泵的额定压力都有所提高，但相对而言，柱塞泵的额定压力最高。 (3)工作环境，齿轮泵的抗污染能力最好，因此特别适用于工作环境较差的场合。 (4)噪声指标，属于低噪声的液压泵内有啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆泵，后两种泵的瞬时理论流量均匀。 (5)效率，按结构形式分，轴向柱塞泵的总效率最高；而同一种结构的液压泵，排量大的总效率高；同一排量的液压泵，在额定工况（额定压力、额定转速、最大排量）时总效率最高，若工作压力低于额定压力或转速低于额定转速、排量小于最大排量，泵的总效率将会下降，甚至下降很多。因此，液压泵应在额定工况（额定压力和额定转速）或接近额定工况的条件下工作。 综上所述，本设计中选用齿轮泵CBF-E16 。 1.1.4液压泵的主要性能参数 排量：16ml/min 额定压力：16 MPa 最高压力：20 MPa 额定转速：2500r/min 最高转速：3000r/min 1．2电机的选用 在泵的规格表中，一般同时给出额定工况（额定压力、转速、排量或流量）下的驱动功率，可按此直接选择电动机，也可按液压泵的实际使用情况，用下式计算液压泵的驱动功率： (4.4) Pn—液压泵的额定压力，Pa. qt—液压泵的理论流量，m3/s. —液压泵的总效率，从规格表查出； —转换系数，一般液压泵， 。 —液压泵实际中使用的最大工作压力。 = 根据以上计算的数据这里选用电机Y160L-2；额定功率18.5KW；满载转速2930r/min；同步转速3000r/min。 第2章 确定液压系统元件、辅件及液压油路块 2．1液压系统中液压元件选取 (1)单向阀 选用型号S10A320，工作压力31.5MPa，最大流量42L/min，温度范围-30—80摄氏度。 如图5-2是单向阀的结构图，单向阀有直通式和直角式两种。直通式结构简单，成本低，体积小，但容易产生震动，噪声大 ，在同样流量下，它的阻抗比直角式大，更换弹簧不方便。 图5.2单向阀结构图 普通单向阀是一种只允许液流沿一个方向通过，而反向液流则被截止的方向阀。要求其正向液流通过时压力损失小，反向截止时密封性好。 单向阀常被安装在泵的出口，一方面防止系统的压力冲击影响泵的正常工作，另一方面在泵不工作的时候防止系统的油液倒流经泵会油箱。 根据泵的流量和系统的压力来选取各类阀。 (2)溢流阀 系统中用到1个溢流阀都选用型号DBD的溢流阀。 通径6-20mm，P口工作压力40Mpa，T口的工作压力31.5Mpa，流量50L/min，通径：3/8in;介质矿物油磷酸酯液压液，介质温度-20——70度。 溢流阀按结构分可分为是直动型和先导型两种，它接在液压泵的出口保证系统压力恒定或限制其最高压力，有时也接在执行元件的进口，对执行元件起安全保护作用。本设计中选用的是直动型溢流阀。 直动型溢流阀当系统中压力低于弹簧调定压力时，阀不起作用，当系统中压力超过弹簧所调整的压力时，锥阀被打开，油经溢流口会油箱。其压力可以进行一定程度的调节。 溢流阀的主要用途有：作定压阀，保持系统压力的恒定；做安全阀，保证系统安全；使系统卸荷，节省能量消耗；远程调压阀用于系统高、低压力的多级控制。 本设计中的两个溢流阀都是起到保持系统压力恒定，在定量泵系统中，与节流元件及负载并联，此时阀是常开的，常溢流，随着工作机构需油量的不同，阀门的溢流量时大时小，以调解及平衡进入液压系统中的油量，使液压系统