《U8V8.90顾问测试培训-库存管理》.ppt

用途 对于有序列号管理要求的物料，支持生产订单阶段指定序列号资料。 前提条件 系统中已存在存货档案，并且该物料序列号管理； 系统中已存在该物料的主要物料清单； 库存管理-初始设置-选项中选择“有无序列号管理”。 生产订单手动输入指定序列号 作业流程 1、在业务工作-生产制造-生产订单-生产订单生成节点选择生产订单手动输入程序。 2、输入生产订单，工具栏选择“保存”。 说明： 生产订单生产数量不可有小数位。 3、工具栏选择“序列号”，系统显示序列号管理界面。 4、选择“修改”，进入序列号编辑界面。 5、系统根据物料的序列号生成规则带出“前缀、后缀、开始流水号、步长” 6、输入生成数量指定需要生成序列号的数量，选择生成序列号 10保存 说明： 可以在重复计划手动输入、集合订单维护、已审核生产订单修改、已审核重复计划修改程序中指定序列号。 生产补料管理 业务规则 报废类型判定为工废时，根据补料申请单中确定的报废数量填制不合格品记录单（登记不合格品帐）。后续根据实际情况对不合格品进行处置，填制不合格品处理单。 报废类型判定为料废时，根据补料申请单中确定的报废数量填制红字材料出库单（将材料退回仓库）：如果是通过补料的形式领用的材料，则填制红字补料材料出库单；否则填制正常（非补料）的红字材料出库单。后续根据实际情况退回供应商、转成不合格品或做其它处理。 生产补料管理 业务规则 如果因报废导致材料不足，在补料申请单中可以确定补料申请数量，按补料申请数量填制蓝字材料出库单：如果报废类型＝工废，则按补料申请数量填制蓝字补料材料出库单；如果报废类型＝料废，则按补料申请数量填制蓝字正常或补料材料出库单。 发生报废业务时，如果报废类型既不属于工废也不属于料废，则可以选择报废类型＝其它，这种报废类型在《库存管理》的处理规则与工废完全相同。 生产补料管理 报废类型＝工废的行（存货0101），按报废数量生成不合格品记录单 报废类型＝料废的（存货0102），按报废数量生成红字材料出库单 生产补料管理 报废类型＝料废的（存货0102），可以根据补料申请数量填制蓝字材料出库单 报废类型＝工废的（存货0101），可以根据补料申请数量生成蓝字补料材料出库单； 报废类型＝料废（存货0102），可以根据补料申请数量生成蓝字补料材料出库单（到底生成补料的还是正常的材料出库单，由用户根据实际情况确定） 生产补料管理 补料申请明细表 补料单明细表，对在制生产订单的子件耗用以及子件报废、补料状况进行分析。 Unit 1 预留 Unit 2 生产补料 Unit 3 领料控制 Unit 4 代管业务 Unit 5 生单易用性 Unit 6 其它改进 总体课程安排 按生产领料不考虑损耗率 应用背景 物料清单中设置的损耗率是为了下达采购时足量采购；而在企业生产领料时，要严格控制领用，即领用时要扣除损耗的部分。 涉及功能点 库存选项设置：生产领料考虑损耗率 若不考虑损耗率 按生产订单领料、调拨及倒冲时，可领料量为生产订单子件用料表子件应领料量/（1+子件损耗率）。 库存展望、可用量检查：统计生产未领量时，按应领料量/（1+子件损耗率） 统计。 控制超生产订单领料时以应领料量/（1+子件损耗率）为基准。 按生产领料不考虑损耗率 领料批量/切除尾数按照业务分开处理 应用背景 比如需要按领料批量调拨，但材料出库时按实际需领用量（不作领料批量处理）。 涉及功能点 库存选项设置：进行领料批量和切除尾数处理的业务，可选择材料出库（包括配比）、调拨单、倒冲材料出库是否进行相应处理 进行领料批量/切除尾数处理的业务环节 针对设置为“领料切除尾数”的存货、设置了领料批量的存货，对应执行量进行修正。 超生产订单/委外订单领料控制，也按修正后的数据作为控制基准。 领料批量支持录入小数 领料批量/切除尾数按照业务分开处理 存货0101：返回调拨单单据卡片时进行切除尾数处理 存货0102：返回调拨单单据卡片时进行领料批量处理 因设置材料出库单不进行领料批量/切除尾数处理，因此直接按应领料量返回 Unit 1 预留 Unit 2 生产补料 Unit 3 领料控制 Unit 4 代管业务 Unit 5 生单易用性 Unit 6 其它改进 总体课程安排 代管商业务相关功能 关键特性描述 库存单据中代管商自动指定默认供应商：如果同一物料通常只有一个代管商，可以使用指定默认供应商功能录入代管商，提高操作效率，减少错误发生。 按代管商进行最高最低库存控制 。 支持代管仓倒冲。 自动指定代管商 涉及功能点 销售出库单（红、蓝）、材料出库单（红、蓝）、其他入库单（红、蓝）、其他出库单（红、蓝）、配比出库单、限额领料单、调拨单、不合格品记录单 。 右键菜单“指定默认代管商” 规则：取出存货档案中成本页签中的主要供货