《60Si2Mn半固态轧制有限元模拟》.pdfVIP

第38卷第6期 机械工程学报 vo】38N06 2O02年6月 CH玎qESE Jun JOURNAL0F 2oo2 MECHANICALENGINEERING 60Si 2Mn半固态轧制有限元模拟+ 康永林宋仁伯 董洪波任学平 (北京科技大学压力加工系北京 100083) 摘要：采用多孔材料的几何模型，利用MARc软件对弹簧钢60si2Mn半固态轧制进行了有限元模拟，分析了在 热力耦台条件下，将半固态材料视为可压缩的刚一粘塑性体时的应力场、速度场、温度场的状况，井研究了不 同变形条件下，应力场、速度场的变化规律，由此所进行的模拟工作较好地反映了半固态轧制过程中金属的变 形规律。 关键词：多孔材料有限元分析半固态热力耦合可压缩刚一粘塑性体轧制 中围分类号：卫G335．19 A 1．2基本方程 0前言 结合以上假设分析．对半周态钢铁材料采用 各向同性的、可压缩的刚一粘塑性模型进行模拟 钢铁材料的凝固控制及直接近终轧制是实现 分析。 短流程、低能耗、高质量冶金生产流程的一个主攻 (1)刚—粘塑性材料的本构方程 方向，而将钢铁材料的半固态浆料直接与连续轧制 假设弹性应变分量与应变速率无关，同时由 相结合是近终成形中的一个重要的途径。采用半固 于当应变速率效应显著时，材料的强化效应往往不 态直接轧制、近终成形轧制可以获得优质的钢铁材 太显著，因此可忽略应变硬化的影响。由于假设半 料板坯、棒材或零件，这对于缩短钢铁生产流程、 固态材料与多孔性材料等价，因此弹性变形可以忽 提高钢材质量、降低钢材成本具有重要的意义【1】。 略不计，由波任纳所给出的粘塑性应变速率“与 钢铁材料半固态直接轧制成形过程中的影响 瞬时应力之间的关系，可阻得到半固态材料的刚一 因素多，且各因素间交叉影响，采用物理模拟试验 粘塑性本构方程为f’Ⅳ7】 方法优化加工过程，不仅耗时、耗资，而且难以达 毛=yo船)粤 到最佳的优化效果。而采用计算机模拟钢铁材料半 a盯g 固态直接轧制成形过程，不仅可以实现节能、节时、 节资，同时可以更好地揭示钢铁材料半固态直接轧 卜=骺矧 ㈣ 制成形过程的本质和各影响因素之间的关系，获得 最佳的优化效果。本文对此进行了有益的尝试。 式中 窖——静力屈服函数 ‰——材料常数 1 半固态材料的分析模型 1 yo=一 J7 l’l基本假设 口——粘性系数 为了有效地对钢铁材料半固态直接轧制成形 ≯——静态加载函数 过程进行计算机模拟，对半固态材料做出如下假