《Z1151压力变送器检修规程1》.docVIP

1151系列智能压力差压等变送器检修规程 概述 1151智能型变送器，测量范围大即0—0.5inH2O 至6,000pig 1.24kPa至41370kPa ，固体插接式印刷线路板，结构小巧、坚固、抗震，本机零点与量程调整模块化结构，阻尼可调，多种选项，应用更灵活。其可准确测量差压、流量、表压、绝压、真空度、液位和比重。具有全密封闭的δ–室（δ-cell）电容敏感元件的直接电子传感器，使压力测量实现了重大改进和良好的稳定性。传感器外壳上焊接的应力隔离环，可防止由工艺法兰上的应力和扭距所引起的误差，并使静压和过压的影响最小。 其工作时，高、低压侧的隔离膜片和灌充液将过程压力传递给灌冲液，接着灌冲液将压力传递到δ-室传感器中心的传感膜片上。传感膜片是一个张紧的弹性元件，其位移随所受差压而变化（对于GP表压变送器，大气压力如同施加在传感膜片的低压侧一样）。AP绝压变送器，低压侧始终保持一个参考压力。传感膜片的最大位移量为0.10毫米，且位移量与压力成正比。两侧的电容极板检测传感膜片的位置。传感膜片和电容极板之间电容的差值被转换为相应的电流、电压或数字HART（高速可寻址远程发送器数据公路）输出信号。 技术规范 输出：4—20mADC用户可进行线性、平方根输出、和14种单位可选。 供电电源：外部电源供电12—45Vdc。 零点迁移（URL 量程上限） 零点正迁移，量程上限必须小于或等于+URL； 零点负迁移，量程下限必须大于或等于-URL。 检验量程必须大于或等于最小量程。 测量可调范围可调：最小量程等于量程上限（URL）除以量程比。输出代码S：最小量程 URL/15 最大量程 2×URH 阻尼：时间常数可调，以0.1秒递增，由最小至16.0秒。 精度： 量程3至8，DP和HP变送器 量程4至7，HP变送器 量程比从URL的1:1至10:1时：精度为：± 0.1%校验量程。 量程比从URL的10:1至15:1时：精度为：± [0.2 URL/量程 -0.1]% 校验量程。 其它量程和型号变送器精度为：±0.25%校验量程。 输出代码S,平方根方式精度为：±[0.02+0.05× URL/量程 ]% 标定流量量程。 稳定性： DP GP型，量程3至8：6个月内为URL的 ±0.1% （其它量程和型号变送器为 ±0.25%）。 电源影响： 小于0.005%输出量程/伏特 负载影响：只要输入变送器的端子电压高于12伏，没有负载影响， 设备的检修周期 一般参数用变送器：随机组大修进行。 主要仪表：每3个月现场校验一次。 重要连锁保护用变送器：随机组或设备大、小修进行或定期6个月检验一次。 重要控制回路用变送器：6个月检验一次（利用机组停运时进行）。 每6个月检查一次仪表零点和显示值。 每月检查一次并保持仪表及其附件标志清楚完整。 每天检查一次传压管路及阀门接头处有无渗漏。 经常与主系统中该测点前后压力、流量测量仪表比对，以便及时发问题。 检修工序及工艺标准 检修工序 办理工作票。 准备工具、仪器及有关图纸（如：扳手、螺丝刀、万用表等）齐全。 征得运行人员许可，并向运行人员交待清楚工作内容及范围。 关闭变送器一、二次门（差压变送器还应打开其平衡门）。 缓慢拧松变送器连接头，观察确认其二次门关闭严密，管道内无压力。 拆掉变送器，用布把传压管管口包好，防止异物进入传压管内）。 变送器校前准备。 变送器数据记录。 变送器调校。 变送器调校。 变送器数据记录。 检修校准后的变送器，应贴上检验合格证标签或其它标记。 变送器装复。 检查项目及质量标准 一般性检查 仪表外观应清洁、完整无缺，铭牌与标志清楚齐全。 变送器本体所装电流表完好，各O型密封圈均完好。 传压管道接头完好，仪表内部应清洁，元件、连线、固定螺丝、螺帽、垫片牢固完整。 用万用表≥20MΩ档，测绝缘电阻 信号对地应 20MΩ 变送器测量腔体内的液体排净。 变送器的测量误差不超过其允许误差 变差不超过其允许误差的绝对值。 敏感部件检查：（出现问题方进行检查） 敏感部件一般不作修理，如有故障即更换元件，如故障不明，可作下列检查。 拆下补偿板（不取出敏感元件） 短接补偿板1和2接点。 测量短接点与敏感部件壳体间的电阻（即电容极板对外壳绝缘），其阻值应大于10MΩ。 检查敏感部件各点之间的电容，其值应为150±30PF。 在补偿板上短接3和4，重复上述检查程序。 硬件开关的设定： 打开电子线路外壳盖子，用位于电子组件上的2个开关来设定变送器的参数。 故障方式报警开关：变送器电子线路面板（零件号01151-0934-0XXX）上装标有FAIL MODE开关有HI（高）和LO（低）故障方式设定开关，供用户进行选择。如果开关所选择的是HI位置，当诊断例行程序发现变送器的模拟输出有故障，将使变送器输出21