2013工作总结2014工作计划.ppt

本文观看结束！！！ 祝各位身体健康！万事如意！！ 福建厦门以晴集团有限公司 Xiamen Sunshine group Co.,ltd. 2013年工作总结及2014年工作计划 公司： 湄潭乾开高科技有限公司 品质部： 邰明 时 间： 2013年12月 1.4 OQC抽检状况 1.1 品质部KPI达成状况及总结 1.3 IPQC工程稽核结案率 1.2 IPQC抽查状况 1.5 生产良率状况 一、2013年工作总结 目 录 1.6 成品包装状况 2.4 品质部新人培训计划 2.1 2014年产品制程良率目标 2.3 检查员检出能力提升 2.2 2014年工作计划 2.5 持续改善 二、2014年工作计划 1.1、 品质部KPI达成状况及总结 总结： 2013年度来料上线良率CG未达预定目标，其中主要为5月、6月、7月、9月未达成预定目标；产品良率5月、8月、10月未达成预定目标；客户投诉件数5月、6月未达成预定目标；客退率5月未达成预定目标。 1、 5月、6月、7月CG上线良率未达成主因为佳的美系列、F307系列刚投入生产，来料尺寸异常、脏污、黑白点等不良较多，以及对标准把握不足，直接导致5月、6月客诉件数及5月客退率目标未达成。9月刚导入兴英TM75，供应商来料未稳定及对检验规格把握欠缺。 2、5月产品良率未达成主因刚生产机型，作业手法及检验能力欠缺； 8月主因为F307系列贴合良率低，来料品质差；10月301A物料属半年以上的库存，贴合良率低；12月140D水印验证、毛屑、异物导致制程良率偏低。 1.2 IPQC抽查状况---Bonding 总结： 2013年度Bonding站抽检以每条线15PCS/H方式进行抽检，抽检不良率0.88%,未达成预定目标。主要因6月、8月、12月不良率超标。 Bonding站抽检不良主要原因： 1、 2013年6月抽检不良率1.48%，由于车间刚开始投产佳的美8.0/5.9寸型号，以及新进人员操作熟练度、检验规格把握度欠缺，导致ACF、高温胶贴附偏位及外观漏检等不良。 2、 2013年8月抽检不良率1.15%，因ACF残胶，人员未清洁所致。 3、 2013年12月抽检不良率2.27%，因机台不稳定、工程技术人员对机台调试能力有限，导致粒子压着不良、压着偏位。 ※ 推进工程人员建立及完善操机人员的上岗认证考核及培训，以利操作技能及自检能力提升。 ※ 监督工程人员对机台平整度、温度、压力进行定期实际点检。 1.2 IPQC抽查状况---水胶贴合 总结： 2013年度水胶贴合站以每条线15PCS/H方式进行抽检，抽检不良率1.76%,未达成预定目标。主要因6月、7月、8月、9月、12月不良率超标。 水胶贴合站抽检不良主要原因： 1、 2013年6月、7月生产佳的美8.0，主要因缺胶、溢胶、贴合脏污等不良。 2、 8月生产佳的美8.0、468A，主要因水胶未清洁干净、CG刮伤、贴合偏位、佳的美8.0寸FPC脱落等不良。 3、 9月、12月生产468A、446D，主要因CG刮伤、贴合偏位、气泡、毛屑等不良。 ※ 优化水胶机台及流平机机台参数，使水胶溢流最合适。 ※ 将贴合治具使用胶带贴附，避免摩擦刮伤CG；规范擦胶手法，减少贴合偏位产生。 ※ 水胶线人员定岗定位及限制人数，减少人员流动，增强7S改善，提升环境洁净度。 1.2 IPQC抽查状况---OCA贴合 总结： 2013年度OCA贴合站以每台贴合机15PCS/H方式进行抽检，抽检不良率0.46%, 整体达成预定目标，其中9月份不良率0.86%,超出不良目标。 OCA站抽检不良主要原因： 2013年9月生产484A、279A机型，因定位块磨损，导致贴合偏位。 ※ 工程人员将定位块进行定期更换，并选用硬质耐磨损材料，P+G结构产品进行100%治具检查贴合尺寸。 1.3 IPQC工程稽核结案率 总结： 2013年IPQC工程稽核结案率达成目标，其中稽核不良前三项为：人员操作不当、未按WI作业、7S事项。 1.4 OQC抽查状况---OQC外观检验 总结： 2013年度OQC外观检验以100%全检方式进行检验，整体漏检率0.92%，未达成预定目标。其中主要不良为脏污、辅材贴歪、划伤、毛屑等。 1、脏污（可擦拭）、辅材贴歪、划伤等不良，因人员操作手法熟练度不足。 2、脏污（不可擦拭）、毛屑等不良，因环境、 CG/SG来料不良所致。 ※ 对人员作业手法进行指导培训、增加辅助制具、对贴合治具贴附胶带避免刮伤等改善措施。 ※ 隔离CG上机检查区域、限制区域流动人数、固定人员流动路线等改善措施。 1.4 OQC抽查状况---覆膜