公司一号窑尾预热器系统及其钢结构框架工程施工方案.docVIP

施工组织设计及施工技术方案 工程概况 工作原理 窑尾预热器是水泥厂熟料烧成系统的主要设备。生料粉在预热器分解炉内呈悬浮状态与热气流接处，迅速并有效的与热气流进行热交换，实现生料的预热和分解过程。而后通过自身的喂科室进入回转窑，大大提高了回转窑的生产能力。钢结构框架为预热器提供设备基础，以及操作维修用平台的作用。 本工程简介。 牡丹江水泥股份有限公司一号窑技改工程烧成窑尾预热器系统是带ＴC-D.D炉型2500T/D单系列五级旋风预热器技术。由天津水泥设计研究院转化设计。 窑尾钢结构由天津水泥设计研究院设计。共分五层由柱、梁、斜支撑、平台板、操作平台、梯子、栏杆等构件组成。该框架构件的连接采用栓焊结合的方式，主要构件的连接均采用高强螺栓连接，并在一些位置焊接加固。 窑屋预热器及框架的组成构造。（见附表） 窑尾预热器施工技术方案及技术要求 钢结构制造技术方案 概述 窑尾钢塔架为多层次高层结构，座落在混凝土框架上，由柱、梁、斜支撑、平台板、操作平台、梯子、栏杆等构件组成。该钢塔架构件的连接采用栓焊相结合的连接方式，主要构件的连接均采用高强度螺栓连接，并在一些位置焊接加固，如柱与柱的连接、柱与梁的连接、梁与斜支撑的连接、梁与梁的连接，次要结构平台板、操作平台、梯子、栏杆等采用焊接方式。钢结构简图如下： 窑尾预热器及框架组成构造 制作管理流程图 典型件制作工艺 钢结构主要部件简图如下： 制造技术要点 我单位曾先后制造700t/d～7200t/d窑尾钢结构体三十余套，总结了大量的技术数据，通过我们从技术上分析本项目窑尾钢结构的组成与结构，有以下几点，在制造过程中必须严格控制。 高强螺栓钢接头制备 车间接触表面的制备 每个接触表面必须喷砂处理，达到粗糙度LCA18(按照粗糙度n°3)、清洁度SA2.5。喷砂处理后，接触表面必须用一层粘性塑料带保护起来，禁止使用任何涂料。 接触表面的制备禁止使用砂轮机(包括车间及安装现场)。 高强螺栓钢接头螺栓孔的制备精度需达到下表要求. 项别 项目 允许偏差（mm） 检验方法 检查数量 允许偏差项目 1 高强度螺栓孔 +1 -0 用量规检查 按各种构件件数抽查10%，但不少于十件 2 构件螺栓孔距 同组螺栓 相邻两孔距≤500mm ±0.7 用钢板尺检查 任意两孔距 ≤500mm ±1.0 500～1200mm ±1.2 3 相邻两组的端孔距 ≤500mm ±1.2 500～1200mm ±1.5 1200～3000mm ±2 3000mm ±3 用钢卷尺检查 安装现场接触表面的制备 组装前，检查每个接触表面是否已除掉油、污物、铁锈、涂料、油漆、毛刺、镀锌物或其它缺陷。 如果出现上述缺陷，用割矩(或焊矩)除掉接头表面的所有污染杂质。 安装现场高强螺栓、螺母的紧固 安装前，检查螺栓是否为标有H.V.10.9的热镀锌螺栓，螺母是否用含硫化钼成分的润滑脂润滑过。 高强螺栓用两个垫圈组装。 高强螺栓的紧固力矩必须符合规定。 安装后的保护措施 高强螺栓组装后要用硅化物或相似的物质把接头保护起来以防止其它物质的腐蚀。 注意事项 表面的抗滑移系数必须达到设计要求。 用螺母紧固螺栓时的力矩控制。 下料 钢材投料前对钢材进进行整形，整形后应达到以下要求∶ 钢板与扁钢的局部挠曲失高f∶在一米范围内当δ≤14时，f≤1.0；当δ＞14时，f≤1.5。 角钢、槽钢与工字钢的挠曲失高∶不大于长度的1/1000，但不大于5。 角钢肢的不垂直度Δ≤b/100。 槽钢、工字钢的翼板的倾斜度Δ≤b/100。 用火焰数控切割机或半自动切割机下料： 工字钢梁焊接收缩的控制 工字钢梁的焊接收缩将会严重影响到工字钢梁的外型尺寸与制造精度。我单位经过多年的实践经验，总结了一套完整的技术数据，取得了良好的效果。 上下翼板和腹板焊接及开坡口后纵向收缩量计算公下∶ L收=L坡+L焊梁+L焊筋 L收----焊接工字钢梁焊接和开坡口总的收缩量 L坡----开坡口产生的纵向收缩量 L坡=(0.15～0.3)(mm/m)*连续坡口长度(m) L焊梁----焊接工字钢梁时产生的整体收缩量 L焊筋----焊接筋板时梁整体的收缩量 钻孔及齐头∶ 采用专用激光定位仪，标测孔距，严格保证了孔距精度，控制了一组孔与另一组孔间的误差。齐头采用机械加工的方式，切断、倒角、去毛刺一次完成。 安装技术方案 概述 带分解炉2500t/d级窑尾预热器系统为单系列五级旋风预热器，主要由五级旋风筒及进风管、TDF分解炉、喂料室和各级下料系统组成，五级旋风筒呈2－1－1－1－1形式分布。该系统设备分层座落在钢塔架上，安装后高度达78米。 注：本文中窑尾建筑标高与实际标高可能有差异，以施工图为准。 安装方法及