理想仓斗曲线的设计探讨.pdfVIP

问川畜牧兽医学院学报 1999. 13(3) Jc J lIIT1al ()f Sichu乱n I Il ~titute of 八nimal Hu~bandry ahrl Vetennary \1edicine 理想仓斗曲线的设计探讨 林鹏兰云贤刘秀虎 (四川畜牧兽医学院动物科学系 重庆荣昌 402460) 1 问题的提出 立筒仓是粮食及饲料加工中普遍采用的储存仓型。但物料，尤其是粉料在仓中结拱堵塞 问题，一直困扰着设计者及使用者。为了解决粉体料仓中的结拱问题，国内外采取了不少有效 的工程技术措施[1] 大致如下: 1. 1 针对结拱原因中物料的物理特性如粒径，形状，密度，湿度，附着性等而采取相应的理化 措施，改善物料的流动性。 1. 2 采用机械破拱装置，如振动方法，充气方式，搅动方式安装改流体，助流器等。 1.3 针对筒仓的几何形状，表面粗糙度，结构材料等，减少物料与仓壁的摩擦力，采取涂塑层， 加大卸料口，多设置卸料口，非对称料斗等，使料仓中物料流动性加强，克服结拱力，达到在仓 中不粘附不结拱的目的。 在实际工作中，改变物料理化特性的方法，因受种种条件限制，又增大管理的难度和费用， 有时又较为复杂，有其局限性。机械破拱助流方法虽有较多形式可供选择，但不是最合理，最 简单，经济的方法[2] 。有些还有副作用，如振动，气力装置的噪音，振动的劳实作用使物料更易 堵塞，料仓也易遭破坏。此外机械的增多带来了故障出现的可能性增加。从理论上讲，还是整 体流料仓是最合理，最简单，最经济的[2] 。本文试图从料仓形状曲线出发，从对物料流动的理 论探讨中，得出一种理想的整体流仓斗曲线的设计方法。 2 现有主要料仓断面形状及特点 2.1 常见形状见图 1 2. 1. 1 对称料斗结构简单，制作容易，易结拱。 2. 1. 2 非对称料斗 结构简单，能部分消除结拱，但料斗高度增加。 ·收稿日朔: 199•--Q7 -20 四川畜牧兽医学院学报 40 第 13 卷 2. 1. 2 鼻形料斗 薄壁件凹鼻处易损坏。 2. 1.3 凿形料斗 可避免物料抽心现象，因在卸料口全长卸料，场地受到限制，不普遍适用， 亦不能完全消除结拱。 2. 1. 4 二次料斗 在与进料口较小的容积配料器匹配使用时效果不理想，对鱼粉之类原料尤 其如此。 门 RV V a b c d e 图 1 现有主要料仓断面形状 a: 对称料斗 b: 非对称料斗 C: 鼻形料斗 d: 凿形料斗 e: 二次料斗 2.2 另有两种曲线形料斗设计方案 2.2.1 等截面变化率曲线料斗见图2。 其曲线方程为: r=e-f+专 注:r- 为上部料仓半径;k- 积分常数;h- 料斗高度;c- 设定的收缩率。 F 4巨 图 2 等截面变化率曲线料斗 虽然许多文章都介绍此种设计，在实际中几乎不见此种曲线料仓，笔者认为，此种设计有 3 个弊病: 2.2. 1. 1 设计中，最后要验算当 h=O 时的起始倾角饨，应大于物料的自流角岛，否则应调整 马、r、 h 的比例后，重新计算[3] 设计中工作量增加，试算的结果不一定是最优比值。 2.2.1.2 设计中，小端口径往往受到后续设备的限制，并不能任意确定，用上式设计的试算法 很难满足要求。 2.2. 1.3 很重要的是，这种曲线的斗仓容积小，往往斗身细长，实践中发现，等截面变化率曲 线仓在接近料口截面处，料仓壁的摩擦力有所增加，因而造成物料向下流动阻力增大[飞尤其 是内摩擦系数大的物料阻力更