JG05-C钣金零件设计工艺技术规范1.docVIP

钣金零件设计工艺规范 （编号：JG05-C） 根据生产使用图纸的反馈信息，结合公司生产的实际情况，在钣金设计工艺上特制订以下要求： 在设计时按照《机械制图》国家标准制图。 图纸模板按照本公司制订的图纸模板。展 开图模板按照本公司制订的展开图模板。 图纸上的尺寸标注尽量在图纸上标注，若标注表达不清楚时可在技术要求中说明。为了保持与数控折弯机的编程一致，零件尺寸的标注都按照零件的外形尺寸进行标注（见图1和图2）。 零件图上的图号按照公司制订的《技术资料、图样编号规定》进行编号。 部件图中的零件图要进行分别制图并编图号，标准件在明细表中要标明其标准代号。 展开图的图号应与其零件图图号相对应，并按展开图模板上的要求填写各项。标注尺寸时按《机械制图》国家标准标注，不采用零点标注。 展开图的展开尺寸，结合公司目前使用的折弯模具，钢板在计算其展开尺寸时，直角折弯以零件的外尺寸为准，非直角折弯以零件的内尺寸为准(见图3)。 7.1 常用单角直角展开长度计算公式：L=L1+L2-2t+X 一般零件的内r为板材厚度t，其系数X的值如下：其中尺寸L1、L2是工件的外尺寸（见图1）。 7.1.1 当t≤2.0mm不考虑其折弯系数；若多角折弯，尺寸精度要求高时（如C型材），其折弯系数X为0.3mm。 7.1.2 当t=2.5～5mm其折弯系数X为0.5mm；若多角折弯，尺寸精度要求高时（如出口外壳角柱需要对接型材），其t=2.5～4mm折弯系数X为1.1mm；其t=5mm折弯系数X为1.5mm。 7.1.3 当t=6mm其折弯系数X为2mm。 7.1.4 当t=8mm其折弯系数X为3mm。 7.2 常用非直角展开系数 S=β/180×t 所有折角均为β时的展开长度计算公式：L＝L1+L2+L3+S×n，（n—折角数）。若折角不同时，分开计算，其中尺寸L1、L2、L3是工件的内尺寸（见图3）。 常用折弯角度的展开系数见下表： t=1.5mm t=2mm t=3mm S S S 15° 0.10mm 0.15mm 0.25mm 30° 0.25mm 0.30mm 0.5mm 45° 0.35mm 0.50mm 0.75mm 60° 0.50mm 0.65mm 1.0mm 75° 0.60mm 0.80mm 1.25mm 注：折弯角度在15°以下不考虑折弯系数。 7.3 双折弯的展开尺寸计算 7.3.1 重叠折弯的展开尺寸计算公式：L=L1+L2－X3，其中X3为重叠折弯系数(见图4)。 7.3.2 双折弯的展开系数计算公式： （图5）展开尺寸L＝L1+L2+L3+L4-X1-X2-X3 （图6）展开尺寸L＝L1+L2+L3+L4+L5+L6-2×X1-2×X2-X3 其中尺寸L1、L2、L3、L4、L5、L6是工件的外尺寸（见图5、6）。 ★ 双折弯系数：钢板厚度t为2mm时，内系数X1＝3.6289，外系数X2=4.4578，重叠折弯系数X3＝0.83 展开图在CAD2002版绘制完后，应根据零部件在产品上的功能，一般要求冲孔折弯后的毛刺向内（人面向产品，毛刺向内），若与此项不符合时，应对展开图镜像。展开图绘制正确后再保存到3.5软盘内,文件类型为R14版的dwg文件。 为了减小模具的损坏程度，冲方孔或切口不应有尖锐的清角。直线或曲线的连接处应具有一定的清角圆角，最小圆角半径大于料厚的一半。 冲孔件不应有过长的悬臂和切槽，它们的宽度b应大于料厚的2倍。如图a。 孔之间或孔与边缘间的距离a不能太小，一般a≥2t；用连续模冲裁，冲裁精度不高时，a可取小些，但不能小于料厚。如图b、C。 折弯时，孔到折弯边不能太近以免发生变形，一般要求孔边缘到零件内边的距离：B≥3t（t是板厚，零件的内r为板厚）。当设计时，确因零件尺寸限制，可按照表1的要求选用。 表1 孔到折弯边的最小距离 B (mm) 板厚 (mm) 圆孔（d＜3t） 长圆孔（L/d＞2） 1.2 5 6.5 1.5 5 6.5 2 6 7.5 2.5 7 8.5 3 7 8.5 4 10 15 5 11 15 6 12 15 8 16 18 注：1. L为长圆孔长度，d为圆孔的直径，t为板厚。 2. 此表的尺寸是根据公司的最小折弯下模槽口宽度，确定孔到折弯内边的最小距离。 3. 圆孔和长圆孔的尺寸范围只对板厚t＝4～8时，才考虑。 12.1 设计钣金零件时，为了满足公司的折弯机要求，其零件的最小弯边尺寸应符合表2的规定。 12.2 设计四周均折边的盒子形箱体时，其最高折边不得超过145mm。若超过此尺寸时，则箱体应设计成拼焊组合结构。 13. 将三维图