四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计毕业论文.docVIP

液压传动课程设计说明书 题目名称： 四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计 系 部： 机械工程系 专业班级： 矿山机电）班 学生姓名： 指导教师： 完成日期：  液压传动课程设计评定意见 设计题目： 四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计 学生姓名： 专业班级 ：矿山机电 班 评定意见： 评定成绩： 指导教师（签名）： 年 月 日 目录 课程设计任务书 3 设计内容说明及计算过程： 6 一、分析负载 6 1.1外负载 6 1.2惯性负载 6 1.3阻力负载 6 二、确定执行元件主要参数 7 三、设计液压系统方案和拟定液压系统原理图 9 3.1设计液压系统方案 9 3.2选择基本回路 10 3.3将液压回路综合成液压系统 12 四、选择液压元件 14 4.1液压泵 14 4.2阀类元件及辅助元件 15 4.3油管 16 4.4油箱 16 五、验算液压系统性能 17 5.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 17 5.2验算油液温升 18 总结 20 参考文献 21 致谢 22 引 言 液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，液压传动系统由液压泵、阀、执行器及辅助件等液压元件组成。液压传动原理是把液压泵或原动机的机械能转变为液压能，然后通过控制、调节阀和液压执行器，把液压能转变为机械能，以驱动工作机构完成所需求的各种动作。 液压传动技术是机械设备中发展速度最快的技术之一，其发展速度仅次于电子技术，特别是近年来液压与微电子、计算机技术相结合，使液压技术的发展进入了一个新的阶段。从70年代开始，电子学和计算机进入了液压技术领域，并获得了重大的效益。例如在产品设计、制造和测试方面，通过利用计算机辅助设计进行液压系统和元件的设计计算、性能仿真、自动绘图可提高液压产品的质量、降低成本并大大提高交货周期。总之，液压技术在与微电子技术紧密结合后，在微计算机或微处理器的控制下，可以进一步拓宽它的应用领域，使得液压传动技术发展成为包括传动、控制、检测在内的一门完整的自动化技术，使它在国民经济的各方面都得到了应用。 本文研究内容是立式组合机床液压动力滑台液压系统设计，该文的设计过程基本上体现了一个典型的液压传动系统的设计思路。液压传动在金属切削机床行业中得到了广泛的应用。如磨床、车床、铣床、钻床以及组合机床等的进给装置多采用液压传动，它可以在较大范围内进行无级调速，有良好的换向性能，并易实现自动工作循环。组合机床是由具有一定功能的通用部件（动力箱、滑台、支承件、运输部件等）和专用部件（夹具、多轴箱）组成的高效率专用机床。 当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大进展；在完善比例控制、伺服控制、数字控制等技术上也有许多新成就，采用液压传动的程度现已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。随着机械制造行业在国民经济中地位的提高，液压技术的应用范围也越来越广泛，对其性能也提出了更高的要求，决定了它在技术方面的革新已迫在眉睫。 一、明确设计 任务：四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计 钻孔动力部件质量m=180kg，液压缸的机械效率ηw=0.9，钻削力Fe=16000N，工作循环为：快进→工进→死挡铁停留→快退→原位停止。行程长度为1500mm，其中，工进长度为50mm，快进、快退速度为70mm/s,工进速度为1.65mm/s。导轨为矩形，启动、制动时间为0.4s.要求快进转工进平稳可靠，工作台能在任意位置停住。 目标：通过本题目的课程设计，对所学的《液压与气压传动》课程知识有一个全面深刻的认识，熟悉液压系统设计的基本方法和过程；提高动手能力和工程实践能力。 二、主要内容 （1）熟悉设计任务，明确设计及目标。 （2）根据设计要求和已学过的设计流程，拟定系统工作原理图。 （3）计算各元件的参数并验算。 （4）液压元件选型。 （5）编制文件，绘制速度、负载图谱。 三、工作量要求 完成规定的任务，总字数3000～4000字。 四、时间要求 本课程设计时间为一周。 液压系统设计的步骤一般是： （1）明确液压系统使用要求，进行负载特性分析； （2）设计液压系统方案； （3）计算液压系统主要参数； （4）绘制液压系统工作原理图； （5）选择液压元件； （6）验算