2013年终技术总结.pptVIP

汇报提纲 主要工作总结 主要工作总结 汇报提纲 相关技术解析—漏失严重井冲砂 相关技术解析—漏失严重井冲砂 相关技术解析—漏失严重井冲砂 相关技术解析—稠油上返 相关技术解析—稠油上返 汇报提纲 异常井分析—TS2井扫塞深度错误 异常井分析—TS2井扫塞深度错误 异常井分析—TS2井扫塞深度错误 汇报提纲 下步工作思路 下步工作思路 下步工作思路 报告结束 本文观看结束！！！ 祝各位身体健康！万事如意！！ * * ZY-DX844队年度技术总结 汇报人：王景涛 2014.1.3 主要工作总结 1 相关技术解析 2 异常井分析 3 下步工作思路 4 在上级领导的关心指导下，2013年我队共完成12口井的施工，积累了丰富的现场施工经验。 1 TK666 更换管柱 1 TH10358 处理井筒 2 TK716、TS2 化堵 8 TH12310、TK676、TK678、TH10264、AD26、AD12CH、TH121104、TH12185 转抽 数量 井号 类别 2013年施工中牵涉到的重点工序主要有：冲砂、钻塞、解封、配合射孔等 1 TS2 配合射孔 2 AD12CH、TK676 解封 3 TK716、TS2、TH12185 钻塞 5 TK678、TH10264、AD26、TH10358、TH121104 冲砂 数量 井号 工序 主要工作总结 1 相关技术解析 2 异常井分析 3 下步工作思路 4 今年施工井中的TK678、AD26在冲砂作业中漏失严重，出口无返出，TH10358井在冲砂作业中漏失较为严重。 影响漏失量的原因： 1、地层漏失压力的大小； 2、油层静压力的大小； 3、冲砂液密度； 4、冲砂液中沙粒的含量。 适当控制调节影响漏失的这四个因素，可以有效缓解地层漏失。 在冲砂过程中，在压差作用下，悬浮起来的砂 子也随冲砂液一起漏入地 层, 返出地面的砂子很少, 甚至不返砂，不仅容易造 成冲砂管柱砂卡，而且会 对地层造成不同程度的污 染。 我队施工的TH10358（处理井筒）在冲砂作业中，由于漏失严重井筒内形成砂桥，导致卡钻，经长时间活动、旋转解卡无效，最后由泵车打压解卡成功 结论： 对于地层漏失情况不严重的井，宜选用循环冲砂工艺，冲砂时通过控制调节泵入压力、排量、携砂量，优化施工参数，尽量减少地层漏失量，保证返液速度达到清除井内沉砂的目的。 对于严重漏失井，机械捞砂具有良好的使用效果，它不用通过建立循环就可以将井内沉砂清除。可全部将井筒内的砂柱清出。 塔河油田原油存在超深、超稠、高含蜡、高矿化度、高含硫化氢的特点，原油在井筒中随着温度的降低粘度增加，流动性变差，甚至不易流动，基本处于凝固状态，造成井筒堵塞无法建立循环，起下钻造成极大的难度，甚至无法作业，稠油返至地面液难以回收。 我队施工的TH121104在施工中受到了稠油影响，组下完井管柱时较为困难，但由于施工周期较短，稠油未返至地面。 稠油堵塞管柱示意图 稠油上返原因分析： 1、塔河油田碳酸盐岩油藏多裂缝、溶洞发育，油水置换速度较快； 2、压井方式不当，如定容体油藏不宜采用挤注法压井，易造成定容积油藏增加能量，发生油水置换； 3、补液不及时，造成稠油上返。 防止稠油上返措施： 1、积极收集基础数据和前期施工资料，理清油藏体性质 2、压井后井筒建立平衡，抓紧施工进度，减少油水置换时间； 3、选在正确的压井方式，将稠油控制在一定的深度； 4、起下钻中途井口连续补液。 主要工作总结 1 相关技术解析 2 异常井分析 3 下步工作思路 4 TS2井主要工序： 1、设备搬迁、压井； 2、起原井管柱； 3、化学堵水； 4、扫塞； 5、补塞、扫塞； 6、射孔、酸化 事故经过： 堵水管柱全部起出后，组下扫塞管柱（底带Ф215.9mm三牙轮钻头），探底后开始扫塞，在扫塞至5265.13m时，无进尺，本次遇阻深度与实际7“悬挂相差30m，现场技术人员立即对共入井油管根数及现场剩余油管根数进行核对，确定在数量上没有错误，上报技术室，技术室表示可能原因为7”悬挂器深度位置不准，要求充分洗井后起钻更换￠149.2mm三牙轮钻头继续施工。继续扫塞至5604m，配合空井筒测试。测试深度：5631.2m。与我队扫塞深度相差27.2m。 原因分析： 1、在组下扫塞管柱时，直接量取钻台立柱长度，受钻台灯光、人员配合等因素影响，导致误差较大； 2、现场技术人员工作疏忽、监督不到位也应负部分责任； 3、班组质量意识薄弱，责任心不强，对工序质量把关不严。 4、培训力度不够，施工人员技术素质低，井口协调配合能力差，对施工质量标准不清楚。 5、钢卷尺很脏或数据看不清，甚至有的钢卷尺已断掉一部分，仍用断钢卷尺继续丈量油管，造成数据不准