危险源辨识培训课件.ppt

系统安全的基本思想 系统安全是在系统寿命期间内应用系统安全工程和管理方法，辨识系统中的危险源，并采取控制措施使其危险性最小，从而使系统在规定的性能，时间和成本内达到最佳的安全程度。 系统安全工程运用科学和工程技术手段辨识、消除或控制危险源，实现系统安全。系统安全工程包括危险源辨识、危险性评价、危险源控制等基本内容。 冶金企业的特点 冶金生产过程中既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害。又有化工生产具有危害的有毒有害、易燃易爆忽和高温高压危险。同时还有机具、车辆和高处坠落等伤害，特别是冶金生产中易发生钢水、铁水的喷溅和爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故、其危害程度极为严重。此外冶金生产的辅助系统的依赖程度很高，如突然停电可能造成铁水、钢水在炉内凝固，煤气管网压力会突然骤降等引发重大事故。因此，冶金行业的危险源具有危险因素复杂、互相影响大、波及范围广、伤害严重等特点。 定义 1、危险源 hazard： 可能导致伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或其组合的根源或状态。 2、危险源辨识 hazard identification： 识别危险源的存在并确定其性质的过程。 3、风险评价 risk assessment： 评价风险程度并确定其是否在可承受风险范围的全过程。 危险源与隐患的区别 危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。 例如：从全国范围来说，对于危险行业（如石油、化工、冶金等）、具体的一个企业（如炼铁分公司）就是一个危险源。而从一个企业系统来说，可能是某个车间、仓库就是危险源，一个车间系统可能是某台设备是危险源；因此，分析危险源应按系统的不同层次来进行。根据上述对危险源的定义，危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。例如： 危险源的潜在危险性：是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小； 危险源的存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。例如，物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周围环境障碍物等情况； 触发因素：虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。如易燃、易爆物质，热能是其敏感的触发因素，又如压力容器，压力升高是其敏感触发因素。因此，一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。 事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。它实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”，这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。重大事故隐患是指可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患，加强对重大事故隐患的控制管理，对于预防特大安全事故有重要的意义。 两者之间的联系 一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。 实际工作中，对事故隐患的控制管理总是与一定的危险源联系在一起，因为没有危险的隐患也就谈不上要去控制它；而对危险源的控制，实际就是消除其存在的事故隐患或防止其出现事故隐患。所以，二者之间存在很大的联系 危险源辨识的原则 科学性----危险及有害因素辨识是分辨、识别、分析确定系统内在的危险，而并非研究防止事故发生或控制事故发生的实际措施，它是预测安全状态和事故发生途径的一种手段，这就要求进行危险及有害因素辨识必须要有科学的安全理论作指导，使之能真正的揭示系统安全状态、危险及有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化规律，并予以准确描述，以定性定量的概念清楚的显示出来，用严密的、合乎逻辑的理论予以清楚解释。 系统性----危险有害因素存在于生产活动的各个方面，因此要对系统进行全面的、详细的剖析，研究系统和系统及子系统之间的相关和约束关系，分清主要危险有害因素及其相关的危害性。 全面性----辨识危险及其有害因素不要发生遗漏，以免留下隐患，厂址、自然条件、储运条件、厂区平面布局、建（构）筑物生产工艺过程 生产设备装置、特种设备、 公用工程、安全设施、安全管理体系和制度等方面进行分析辨识，还要分析辨识开车、停车、检修、装置受到破坏及操作失误情况