《塑料产品结构设计注意事项》.docVIP

塑料产品结构设计注意事项 1、塑料产品开发的结构设计原则 ⑴、结构设计要合理：装配间隙合理，所有插入式的结构均应预留间隙；保证有足够的强度和刚度(安规测试)，并适当设计合理的安全系数。 、塑件的结构设计应综合考虑模具的可制造性，尽量简化模具的制造。 、塑件的结构要考虑其可塑性，即零件注塑生产效率要高，尽量降低注塑的报废率。 、考虑便于装配生产(尤其和装配不能冲突)。 、塑件的结构尽可能采用标准、成熟的结构，所谓模块化设计。 、能通用/公用的，尽量使用已有的零件，不新开模具。 、兼顾成本结构中常见的问题注意点 1、塑料零件的脱模斜度： 聚酰胺(普通) 20～40′ 25～40′ 聚酰胺(增强) 20～50′ 20～40′ 聚乙烯 25～45′ 20～45′ 聚甲醛 35～1°30′ 30～1° 聚氯醚 25～45′ 20～45′ 聚碳酸酯 35～1° 30～50′ 聚苯乙烯 35～1°30′ 30～1° 有机玻璃 35～1°30′ 30～1° ABS塑料 40～1°20′ 30～1° 脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来说，对模塑产品的任何一个侧面，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中顺利脱出。脱模斜度的大小一般以0.5°1°居多。具体选择脱模斜度注意以下几点： 、塑件表面是光面的，尺寸精度要求高的，收缩率小的，应选用较小的脱模斜度，如0.5°。 、较高、较大的尺寸，根据实际计算取较小的脱模斜度。 、塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。 、塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。 、透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。一般情况下，PS料脱模斜度应不少于2.5°3°，ABS及PC料脱模斜度应不小于1.5°2°。 、带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应根据具体情况取2°5°的脱模斜度，视具体的皮纹深度而定。皮纹深度越深，脱模斜度应越大。 、结构设计成对插时，插穿面斜度一般为1°～3°。 2、塑件壁厚确定以及壁厚处理 合理的确定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求：包括零件的强度、质量成本、电气性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求，一般壁厚都有经验值，参考类似即可确定，其中注意点如下： 、塑件壁厚应尽量均匀，避免太薄、太厚及壁厚突变，若塑件要求必须有壁厚变化，应采用渐变或圆弧过渡，否则会因引起收缩不均匀使塑件变形、影响塑件强度、影响注塑时流动性等成型工艺问题。 ⑵、塑件壁厚一般在15mm范围内。而最常用的数值为23mm。 、尽量不要将加强筋和螺钉柱设计的太厚，一般建议取本体壁厚的一半较保险，否则容易引起缩影等外观问题～～～～～～～～～～3、塑件加强 为了确保塑件的强度和刚性，而又不致使塑件的壁厚过厚，可以在塑件的适当部位设置加强筋。加强筋还可以避免塑件的变形，在某些情况下，加强筋还可以改善塑件成型过程中塑料流动的情况。 、加强筋的厚度不应大于壁厚的1/2，以免引起塑件表面缩影；同时从成型流动性考虑，最小不宜低于0.8mm。 、在必须采用较大的加强筋时，在容易形成缩痕的部位可以设计成纹理，来遮盖缩痕。 、加强筋应加脱模斜度，筋应标注大端尺寸（但是考虑加工工艺，3D图上可不做出，模具加工时EDM加工会自然产生斜度，高精度零件另论） 、除特殊要求外，加强筋应尽可能矮，加强筋的高不要超过（3～4）T（T为零件厚度） 小技巧：把表面制成拱形和波形也是增加强度和刚性的方法之一。 当（A-B）/B×100％＜8％时，就不会缩水 3.3.1、转角部位加R 在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度，改善塑件的流动情况及便于脱模，在塑件的各面或内部连接处，应采用圆弧过度。另外，塑件上的圆角对于模具制造和机械加工及提高模具强度，也是不可少的。在塑件结构上无特殊要求时，塑件的各转角处均应有半径不小于0.5～1mm的圆角。允许的情况下，圆角应尽量大。 对于内外表面的拐角处，外圆角应为内圆角加壁厚，可减少内应力，并能保证壁厚均匀一致。0.3～0.8mm。 综上所述，园角对于成形品的设计会有以下的一些优点： ⑴、圆角使得成形品提高强度以及降低应力。 ⑵、尖锐转角的消除，自动地降低了龟裂的可能性，就是提高对突然的震动或冲击的抵抗能力。 ⑶、塑料的流动状态将被重大的改善，圆形的转角，使得塑料能够均匀，没有滞留现象以及较少应力的流入模穴内所有的断面，并且改善成形品断面的密度之均匀性。 ⑷、模具强度获得改善，以避免模具内尖锐的转角，造成应力集中，导致龟裂，特别是对于需要热处理或受力较高的部分，圆弧转角更为重要。 圆角加大，应力集中减少。 内圆角R0.3T----应力剧增。 内圆角R0.8T----几乎