钢筋直螺纹连接技术在工程中的应用2.docVIP

钢筋直螺纹连接技术在金桥大厦工程中的应用 ……贾 宁 摘　要：粗直径钢筋连接是土建工程中一项量大面广的重要施工技术，它直接影响工程结构的安全、质量、速度和效益。机械连接技术对于确保钢筋接头质量、改善施工环境、提高工作效率、保证工程进度具有明显的优势。其中，钢筋直螺纹连接技术较其他连接方法有着无可比拟的优势。 关键词：钢筋机械连接 　等强剥肋滚压直螺纹 1、工程概况 太原世纪超房地产开发有限公司金桥大厦工程，长69.2米，宽32.6米，建筑面积为45511.4m3 ，总高度为99.9m。地下2层，地上26层。本工程分塔楼、综商两部分。柱梁筋采用直螺纹连接，总计接头40000余个。 2、等强剥肋滚压直螺纹优势 我国粗钢筋机械连接技术是八十年代中后期才发展起来的，随着套筒冷挤压开发应用，近年来，钢筋机械连接发展较快，相继开发出锥螺纹、镦粗切削直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹连接技术。 　　前几种钢筋机械连接技术，都具有一定优点，但各自在不同程度上也存在着一些不足之处，套筒冷挤压连接技术是用高压油泵作动力源，通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，与钢筋相互咬合，形成一个整体来传递力的。由于设备笨重，工人劳动强度大，设备保养不好易产生漏油污染钢筋，影响效力正常发挥，给使用维修带来不便，连接速度不如螺纹连接，套筒较大，成本比螺纹连接高；锥螺纹连接技术是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹，然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量，若工人一时疏忽拧不紧，钢筋受力后易产生滑脱，锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径，接头强度会被削弱，影响接头性能，虽然锥螺纹连接对中性好，但对钢筋要求较严，钢筋不能弯曲或有马蹄形切口，否则易产生丝扣不全，给连接质量留下隐患。所以，现场管理应要求较严；镦粗切削直螺纹连接技术是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋镦头机将钢筋端头镦粗，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起。镦粗直螺纹连接不仅工序繁锁，镦粗后的钢筋头部金相组织发生变化，不经回火处理，会产生应力集中，延性降低，对改善接头受力是不利的；挤压肋滚压直螺纹连接技术是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起。由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接。该项技术的特点是加工工序少、连接强度高、施工方便等优点，由于钢筋本身轧制公差较大，丝头加工质量控制难度大，滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低；等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压螺纹自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的。此技术以其操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷；螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定。 3、等强剥肋滚压直螺纹施工工艺流程 4、材料及机具设备 4.1、 钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。 4.2、 套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。 4.3、 工具设备：切割机、钢筋直螺纹滚丝机、普通扳手、量规。 5、钢筋直螺纹丝头加工及检验： 5.1　 加工前准备： 5.1.1 凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。 5.1.2钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 5.1.3 工程中应用钢筋滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提供有效的型式检验报告。 5.1.4 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。 5.1.4.1 每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。 5.1.4.2 每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。 5.1.4.3 接头试件过到现行国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96表3.0.5规定的A级接头的强度要求。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。 5.2 钢筋螺纹加工 5.2.1 按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。 5.2.2加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入1