钢筋砼结构工程质量检查及控制措施（新）.11111doc.docVIP

钢筋砼结构工程施工技术交底 模板工程 一）柱、墙根部爆模、漏浆，烂根的防治与消除： 1、柱模板支设前，应对柱根部模板支设处找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整楼层面上的柱构件；柱模板下口方正平直，柱模板底部粘贴一道双面胶带（要与柱内边尺寸齐），以利模板与找平层挤压严密；对于柱与柱接头处，在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道面胶带，支设加固模板时，保证模板底部与柱面挤压紧密；150mm，木背方落到板面下250-400，必须利用原有对拉丝杆进行加固。 6、柱、墙对拉丝杆（穿套管），第一道距地不得大于150，以上间距不得大于500mm（第一道应另加钢管加双扣件加固），木背方间距不大于200。 7、浇筑砼前接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑砼坍落度坍落度要选用规格、厚度一致的覆板方木覆膜板选用优质主体材料，表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸，光洁平整，强度高，重量轻，防水性强方木统一过压创，以确保尺寸确统一。仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中；模板组合拼装时，严模板缝，板缝与方木接合缝错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置加固用钢管箍或槽钢箍且必须具备足够的强度和刚度，确保砼表面平整。0mm，其它抱箍间距控制在为500mm以内（层高小于4.5m）200，最下四至五道水平锁管必须用双扣件锁紧（用丝杆外包加固者除外）。梁高大于500mm者应设置对拉丝杆进行加固。 10、木背方间距不应大于200mm，且应采用背楞方,以更好地确保其模板不变形。凡方木不规矩的，必须采用大头楔楔紧加固，以确保背方、模板、和抱箍之间无缝隙（即紧密），梁下200mm高柱范围必须穿对拉丝杆，距板底不大于300。 11、墙肢、柱长边尺寸大于（等于）500mm的应在其中部采用丝杆加固，其水平间距不得大400mm，竖向间距与外侧抱箍间距一致。 12、室外柱、墙肢模板加固校正后，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固，柱墙上、下端加固架管应与室内架体连接成整体，以防构件移位。室内柱、墙净高大于3m（扣板厚）者，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固。 13、柱模板拼缝长方向宜水平设置，同时，两层板拼缝宽度不得大于1mm。所有模板拼缝处应粘双面胶，双面胶严贴入柱、墙断面内； 三）板模安装与架体搭设规定： 1、梁模板必须加压脚板、斜撑、拉通线校直后将梁侧模钉牢固，其钉子间距不得大于300mm，梁腹高大于等于600mm的梁应采用中间背木方用钢管夹；梁腹高小于500mm的梁应采用钉压条加固。 2、底模站杆间距不大于800，梁侧模抱杆间距不大于800。梁侧模抱杆不得为铰链，必须加两道水平杆固定，保证梁不爆模。梁侧模下口用压条押者，钉子间距不得大于300，梁上口与现浇板连接时，钉子间距不得大于250mm；梁高大于400（腹板）应设置木通方进行加固，木方间距不得大于300； 3、梁高大于600宜采用对拉丝杆加固，且背方不宜少于三道,木方间距不得大于@250。 4、板底模站杆间距不得大于1000。不允许将板底水平管与梁侧模（抱杆）加固钢管连成一体，必须分开固定牢固。站杆与梁底水平管连接应采用双扣件 板跨大于4m,或板厚超过100mm 加固或设置顶托。 5、梁底模站杆间距不大于800，梁侧模抱杆间距不大于800。 6、凡十字梁下口必须加硬支撑。二、钢 筋 工 程Φ8-10的构造筋，以保证其箍筋蹲角； 7、柱纵向钢筋采用电渣压力焊后，其药渣应清理干净，不得有夹渣、偏包、焊包不均匀、偏折角度不得大于4度、上下钢筋的轴线应一致，偏差不得大于2mm且不得大于0.1d。 8、搭接焊时，接头处必须打拨头，以确保焊接头轴线不偏移。 9、竖向钢筋采用电渣压力焊时，其焊机不得直接放在其楼板上，以防因焊机振动导致板开裂。 三、砼 工 程 一）施工准备和要求 1、砼浇灌前，必须提前浇水将模板（施工缝）润湿；所有施工缝处必须剔打毛糙，并用水泥浆处理，厚度控制在10mm左右；模板内的垃圾、板面钢筋锈痕必须冲洗干净 。 2、泵管布置时应不得扰动模板大架及柱、墙模板，泵管不得直接放置在模板（或钢筋）； 3、砼浇灌前所用润管砂浆必须用灰盆接住，不允许直接浇注在柱墙内，柱、墙根部应采用接浆处理； 4、商品砼浇灌时，应严格控制好砼的初凝时间，禁止超过初凝时间的砼用于主体结构上，同时应严格控制好坍落度，坍落度损失后可使用外加剂调节，但禁止加水调节； 应严格设置标高控制网，同时，对厚度不同的板，浇注前应交待清楚，并带有钢尺和带刻度尺寸铁钎。 对于现浇同一层砼时，其不同砼标号应挂牌；对于不同标号的砼连接处，应采取相应措施，接合处应用高一标号的砼进行浇灌。 二）施工质量控制与操作程序 1、梁板柱（墙）为一次性浇灌时，必须先浇竖向构件后浇梁板，所有竖向构件必须作二次复振，防止粗骨料下沉而开裂；