钻孔桩作业技术交底8标.docVIP

冲（钻）孔桩作业 施工方案 编制： 审核： 审批： 中铁九局集团粤海城际Ⅷ标段第一项目经理部 二00五年十一月 十二 日 冲（钻）孔灌注桩作业技术交底 桩基施工的定义及工艺流程 第一节 桩基施工的定义 这里的桩基施工指桥梁工程，地面水平承台以下的基础部分。 桩基作为支护结构的一种形式，除必须满足结构的稳定，保证基坑的安全可靠，还应根据工程地质条件、设备机具能力，优化设计、选择安全、可靠节省的类型。 桩基结构的轴线定位点和水准基点应设在不受施工影响的地方，施工前应按各有关单位最后认可的施工图进行复核，并妥善保护，施工期间应经常复测，被损坏的测量点要及时补测。 桩基施工中，应对隐蔽工程进行中间验收，加强自检、互检、交接检.（设计桩径、轴线、泥浆指标、沉碴厚度、设计桩长等）。 第二节 桩基施工的工艺流程 钻孔的准备工作： 主要有桩位测量放样、平整场地、布设道路、设置供水和供电系统，泥浆备料与调制，沉淀出渣及准备钻孔机具等。 护筒的埋设： 〈1〉用钢板制作护筒，埋设护筒应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或附以筒内除土等方法沉入。 〈2〉护筒内径应比桩径稍大：当护筒长度在2～6m范围内时，护筒内径比桩径宜大10-20cm。 〈3〉护筒顶端高度：护筒应高出地面0.3m。 〈4〉护筒的埋置深度：护筒埋深应在2～2.5m。 〈5〉护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水。 〈6〉护筒长度按照设计要求施工。 泥浆的调剂和使用技术要求： 〈1〉钻孔用泥浆一般有水、粘土和填加剂按适当配合比配制而成。 〈2〉备制泥浆前，应先把粘土快尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。 〈3〉在粘土中钻进时，易产生泥浆相对密度和粘度太高的情况，可加水入钻孔，将孔内泥浆稀释，待达到规范要求的相对密度后再继续钻进。 钻孔施工要求： 〈1〉按设计要求，必须采用反循环钻机及工艺。 〈2〉按地质资料绘制的地质剖面图，与实际地质相对照，是否与地质资料相符，并作好记录。 〈3〉钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。 〈4〉钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班的注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。 〈5〉钻孔倾斜度允许偏差不大于1%，并经常用探孔钢筋笼检查，并及时进行纠偏。 〈6〉沉渣厚度：孔径D=1.2m时为30cm,D=1.5m且H≥40m时为50cm,并不得用加深钻孔深度的办法代替清孔。 注意事项： 1、钻孔之前要对桩位进行复核，如发现问题及时上报项目经理部。 2、施工前须探明既有桥台基础情况。 3、施工前须探明地下各类型管线位置，严禁盲目施工挖断管线而造成和危及其使用。 4、本桥基础依据地质专业提供资料进行设计，施工时如发现地质情况与设计图纸内容有出入时,应及时通知项目经理部。项目经理部核实后及时通知设计单位研究解决。 5、本桥范围内有隐伏鸡窝状沼气存在，在桩基钻进期间地面桩口严禁明火，并加强观察，作好通风预防等措施。 6、开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 7、施工钻孔桩时，应采取必要的措施，防止涌砂和坍孔现象。钻孔至设计高程经检查后，即可进行清空灌注。 8、基坑开挖回填后应对桥下河床进行疏通。已利行洪。 9、桥址上、下游各800m范围内禁止在河床内挖河砂和抽取地下水。 10、当因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘稠度。处理事故或因故停电钻时，必须将钻头提出孔外。 清孔要求： 〈1〉钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可清孔。应用钢筋笼子探孔器进行试孔，长度为6.0m 〈2〉清孔方法应根据设计要求、机具设备条件和地层情况决定。 〈3〉在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超规定，进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。 注意事项： 1、清孔方法可根据具体情况选择使用。 2、在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。 3、清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验。灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度应符合设计规定。 4、不得用加深钻孔深度的办法代替清孔。 灌注水下混凝土： 〈一〉水下砼配合比：应严格按试验提供的配合比控制。 〈二〉砼塌落度应控制在18-22cm之间，为防止砼离析可适当加入减水剂。 〈三〉钢筋笼的制作、运输及吊装就位的技术要求： 1、钢筋笼应分