离合器座零件设计说明书.docVIP

目录 前言 一零件的分析 1.1：零件的作用 1.2零件的工艺分析 1.3：零件生产类型 二毛坯设计 2.1毛坯的选择 2.2毛坯尺寸和公差 2.3确定毛坯尺寸公差 三机械加工工艺过程设计 3.1零件基准的选择 3.2表面加工方法的选择 3.3确定零件基准 四工序设计 4.1选择机床 4.2机械加工余量、尺寸和公差的确定 4.3确定切削用量和时间 五基本时间的确定 5.1时间定义 5.2时间的组成 5.3工时的计算 六总结 前言 课程设计是由高等院校学生模拟生产和社会实践直接参与实际工程完成的综合性教学活动。是应届毕业生毕业前，单独承担实际任务的一项全面训练。对每一个学生来讲，由于实际工作经验不足，学习时间有限，所学的只是不一定完整，要把掌握的知识变成社会实际需要，还需要经过一次这样的时间过程。 一：零件的分析 1.1零件的作用 离合器座就是在动力传动中切断动力，也就是说在动力传动中发动机侧还在转动的情况下，切短了动力的连接，使的后端不在获得动力。 1.2零件的工艺分析 取零件的材料为20GrMnTi，使用铸造的毛坯。以下是离合器座需加工表面及加工表面之间的位置要求。 （1）车端面、钻中心孔?25。扩孔?48。 （2）车13㎜×45o角。 （4）掉头（以?50内孔为定为）车右端面、车R0.75的槽，车?54的盲孔并倒角。 （5）钻3-?5.5,3-?5的孔 （6）铣侧面外型 根据以上可知，先粗车两端面和外圆，然后以此为基准和专用夹具，并保证位置精度，再根据各加工的经济，精度和机床所能达到的位置精度。可用常规加工方法。 二：毛坯的设计 2.1：毛坯的选择 在选毛坯时应考虑一下因素： （1）零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。 (2)零件的结构形状与外形尺寸 （3)生产纲领的大小 该零件材料为HT200，烤炉到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择20GrMnTi。 根据设计要求Q=5000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β这是生产纲领的公式： N=Qn1+α+β)=5000件/年 2.2毛坯尺寸和公差 （1）求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径?86㎜㎜㎜ ㎜㎜×45o，0.8×45o 8：半精车：车外圆至?81，车外圆台阶面为?62，车槽的外圆为?60.车半径为0.75的圆弧槽。 9：钻床：钻3-?5的孔。 10：钻床：钻3-?5.5的孔。 11：粗铣：铣平面 12：精铣：铣平面 13：去毛刺 14：探伤处理 15：终检 四：工序的设计 4.1：机床的选择 由于生产类型为大批量生产，故加工设备已通用机床为主，辅以少量专用机床，工件在各机床的装卸及各机床间的传送均由人工完成。 由于本零件加工精度不高，普通机床就可以达到加工要求。因此我们选用最常用的机床： 车床用CA6140，钻床用Z5125A。机床选择应主意： （1）机床精度与工件精度相适应 （2）机床规格与工件外形尺寸相适应 （3）机床的生产率与工件生产类型相适应。 4.2机械加工余量、尺寸和公差的确定 （1）外圆表面（?81，?62，?60），外圆?81，?62，?60表面粗糙为Ra3.2μm，公差等级IT7级，查《机械制造技术课程设计指导书》表采用先粗车，然后再半精车（可达到7级精度）。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为2Z=3㎜㎜μm，公差等级IT7级，查《机械制造技术课程设计指导书》表采用采孔，根据尺寸，采用粗车的双边余量为2Z=1㎜μm，公差等级为IT7，查《机械制造技术课程设计指导书》表，采用扩孔，根据其尺寸选用钻孔的双边余量为2Z=1.3mm （3）左右端面 1）右端面粗糙度无要求，轴向无公差要求，查《机械制造技术课程设计指导书》表，采用先粗车后半精车， 粗车的加工余量Z=1㎜㎜ ㎜㎜ μm，公差等级IT7级，查《机械制造技术课程设计指导书》表采用先粗车，然后再半精车（可达到7级精度）。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为2Z=1㎜μm,公差等级为IT7级，查表《机械制造技术课程设计指导书》半精车（可达到7级），根据尺寸，半精车的双边余量为2Z=0.1㎜μm，差等级为IT6，查《机械制造技术课程设计指导书》表现粗铣，然后再精铣（可达6级）。根据其尺寸，选用粗铣的余量为1㎜㎜×30㎜㎜㎜