工业企业节能技术培训(银川).ppt

* * §8.5 内热法新工艺 4、有何优势？ 替代现有工艺进行清洁生产 强化传热，热效率极高，还原工艺段能耗降低70% 大容量、机械化生产，通过生产率的提高进一步节约能源 优化了工艺流程，节省了大量的占地面积 提高了镁收率，节约了宝贵的镁矿资源和硅铁资源 通过节约原材料，间接降低了能耗 还原釜替代易变形的还原罐，大大降低了还原设备再生的电耗 渣中MgO含量低于3％，可完全用于生产水泥 还原段厂房占地约为原工艺的20％，节约了宝贵的土地资源 * * * * §9.1 系统结构 通用能源目录 通用产品目录 通用转换系统 通用排放物 计量单位 基础数据 系统配置 能源结构 产品结构 能源转换系统 辅助附属系统 主要排放物 能源消费数据 产品产量及价格 能源价格、折标系数 环境排放因子 对比数据－定额、 国内外先进水平 数据录入 数据备份与恢复 数据审核 统计分析 数据上报 汇总统计 能源效率 能源成本 节能分析 规划管理 能源需求预测 环境污染分析 * * §9.2 总体框架 用户层 表现层 应用层 存储层 网络层 数据采集层 市领导 委办局 区县部门 企业/单位 社会公众 能源与经济综合信息门户 能效分析子系统 能源运行管理子系统 能源综合管理子系统 节能环保中心能源采集分析数据库 国家能源与经济运行数据库 网上月报 SCADA在线采集 数据接口 加工转 换企业 工业 企业 政府机 构办公 建筑 数据 各级 区县 现有调 度中心 农村 乡镇 能源供应与 现有调度中心 共享 互备 * * 能源与经济运行综合信息管理系统 节能环保中心数据库 发改委数据库 能源供应、加工转换、终端消费及经济数据采集数据库 共享互备 能效分析子系统 能源运行管理子系统 能源综合管理子系统 能源数据存储备份 城市能源平衡分析 能效分析 成本与环境分析 能源安全调度管理 能源与经济协调运行 能源与环境措施互动 综合管理与评价 规划建设资料库 专家支持系统 能源规划支持模块 能源建设管理模块 §9.3 功能框架 * * §9.4 主要作用 * * * * §10.1 某石化企业炼油板块凝结水系统优化改造 疏水阀内漏比较普遍，并导致疏水系统背压过高 凝结水敞开回收，大量闪蒸汽冒空，且使凝结水遭受大气污染 凝结水输送过程中沿途闪蒸，导致带压凝结水管网存在水击隐患 部分车间凝结水就地排放，浪费惊人 总回收管输运能力不足 蒸汽主管凝结水均未回收，就地排放，企业形象受损 乏汽管网压力波动剧烈、带水量大，是潜在的安全隐患 平均回收率仅约25％，优化改造的必要性极大 1、原凝结水系统存在的主要问题 * * 过分依赖凝结水“余压自流” 凝结水逆向流和非同程流比较普遍，各种压力的凝结水相互干扰 凝结水沿途闪蒸和蒸汽泄漏极大地增加了管网的负荷，降低了管 网输送能力 疏水阀未能有效排凝阻汽 疏水阀选型与换热器工况不适应 疏水阀质量不过关，完好率不足50％ 疏水阀巡查和维护不到位 2、存在诸多问题的主要原因 * * 疏水系统全面升级改造，杜绝蒸汽内漏 捋顺凝结水压力次序，避免逆向流和非同程流 将部分乏汽管网改为凝结水管网，增加凝结水输运能力 蒸汽管网排出的凝结水全部回收 尽早将自流管线变成泵压管线，控制闪蒸量，提高管网输送能力 及时平衡各种换热器凝结水的余压，避免相互干扰 凝结水管道广泛使用水击消除器，消除水击隐患 主管线水击隐患比较大的两处增设水汽混排回收机组 回收大站增设乏汽加压回收器 3、优化改造的思路 * * 4、节能改造的效果 序号 项 目 代号 单位 数 值 备 注 1 蒸汽消耗量 A 吨/小时 280.0 最低值 2 年运行时间 B 小时 8,000 一年标准 3 节约蒸汽率 C ％ 5.0% 参考值 4 蒸汽成本（单价） D 元/吨 100 参考值 5 新增凝结水回收率 E ％ 50% 比以往提高值 6 凝结水回水温度 F ℃ 100.00 7 补充软化水温度 G ℃ 25 8 除盐水单价 H 元/吨 6.00 参考值 9 锅炉效率 I % 85 参考值 10 燃料价（煤/油） J 元/吨 420.00 参考值 11 燃料热值 K 千卡/公斤 5,000 参考值 12 改造直接投资 V 元 9,875,722 估算 13 年节约蒸汽量 L 吨/小时 L = A×C×B 112,000.0 14 年节约蒸汽价值 M 元/年 M = L×D 11,200,000.0 15 年节水量 N 吨/年 N = A×E×B 1,120,000.0 16 节水和水处理费用 P 元/年 P = N×H 6,720,000.0 17