灌注混凝土施工技术交底.docVIP

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灌注混凝土施工技术交底.doc

技 术 交 底 记 录(附页) 灌注混凝土施工技术交底 1准备工作 1.1劳力组织:架工、木工、电工、桥梁工。 1.2机具设备:搅拌机、振捣设备、混凝土输送设备。 1.3施工安全及劳动保护。 1.3.1施工安全 1.3.1.1运输跑道、安全围栏等一定捆绑牢固,必须处理好接头板,承载量要达到每平方米荷载500公斤。 1.3.1.2升降架提起时,架下严禁有人,利用升降架运混凝土,必须建立联络信号,执行呼唤应答,信号回示方可工作。经常检查钢丝绳。 1.3.1.3搅拌机进料和出料口注意起落防止伤人。 1.3.1.4工作平台较高时,在倒灰口上必须捆绑安全倒灰档杆设备,防止倒灰过猛,人车一起掉下来。平台四周,应加设安全栏木。 1.3.1.5对电动设备的电路加强检查,以防漏电伤人。 1.3.1.6灌注混凝土需填入片石时,要建立呼唤应答制。 1.3.1.7推重车上坡需有足够人力,防止退坡伤人。 1.3.1.8进入搅拌机内部清灰底时,必须做到:①断电;②专人看守。 1.3.1.9操纵搅拌机人员和上料人员,建立呼唤应答制。 1.3.2劳动保护: 1.3.2.1胶鞋、风镜(捣固)。 1.3.2.2口罩(搅拌)。 1.3.2.3口罩、乙级保健(水泥倒装)。 2基本作业 2.1操作过程 (1)备料(筛砂、洗石、运水泥);(2)拌制;(3)运输;(4)灌注(振捣);(5)养生;(6)拆模。 2.2操作规程 2.2.1混凝土用水泥、砂、石及水等均应符合技术要求。混凝土拌制前,应根据工程要求及施工条件做混凝土成份配合比的试验,按试验确定配合比拌制。 2.2.2混凝土拌合物应随拌随用,要求在最短期间运至浇灌地点并避免倒装转运。 2.2.3混凝土在运输过程中,应保持其均匀性,运输道路应力求平顺,保证运输容器平稳。若混凝土发生离析或塌落度损失过多,应在灌注入模前再加以人工重拌,但不得加水。 2.2.4运输容器应严密坚实,不漏浆、不吸水和便于装卸。 2.2.5施工时遇恶气候,如夏季的雨天、大风天等,运输容器应加遮盖,寒冷时应采取保暖措施。 2.2.6混凝土灌注前,地基面应做好清理和准作,并应按规定填写检查记录。 2.2.7对模板、支架(拱架)、钢筋骨架、预埋铁件(如塞子、锚定螺栓等)及梁支座等的有关尺寸、位置、标高和数量,应在混凝土灌注前,进行检查,并做好记录。 2.2.8在混凝土灌注前,模板和钢筋上的杂物应清除干净;大模板应以水润湿,且不应留存积水,如有缝隙应嵌塞。 2.2.9大体积混凝土结构,一般应按整人截面范围内进行灌注。当结构截面过大,在前层混凝土凝结之前,来不及灌注捣实次层混凝土时则可适当分段灌注(即分成几个巨块,分别进行灌注),其分段(块)原则如下: 2.2.9.1为加强段与段间的竖向接缝方向应与墩台宽度方向(长度较小的边)平行。 2.2.9.2为加强段与段之间的连接,上下两邻层中的竖直接缝应互相错开,并在水平缝和垂直缝上均布置适当的接榫。对于新旧混凝土的接缝面,应按施工缝的规定办理。 2.2.9.3分段数目应尽量减少,分段横截面积以100平方米为宜,在任何情况下,也不得小于50平方米,分段高度以1.5—2.0米为宜. 2.2.10一般梁的混凝土应就全梁断面按水平层次连续灌注。如平面面积过大,拌合灌注能力不能适应时,则应就梁的整个横截面,按倾斜层由两端进行灌注。斜层不得过陡,抹合物的塌落度不可过大,以免混凝土离析影响质量,并须将全梁混凝土一次连续灌完。 2.2.11为节省大体积混凝土的水泥用量,可在混凝土中填放石块(包括经破碎的大卵石块),并按下列规定办理: 2.2.11.1填放石块的数量不应超过混凝土结构体积的20%。 2.2.11.2石块的最大尺寸,不应超过填放石块处结构最小尺寸的1/4,石块最小尺寸宜不小于15厘米。 2.2.11.3选用无缝隙、无夹层和未煅烧过的石块,其抗压强度不得低于300公斤/平方厘米,且应有混凝土内对粗骨料要求的耐久性。 2.2.11.4石块在填放前应用水冲刷净,不得淋洒上水泥或其他污物。 2.2.11.5石块应均匀分布,安放稳妥,其内净距应能插入振动器进行捣实工作,一般大于混凝土粗骨料的最大粒径,并不小于15厘米;石块与模板的间距不许小于25厘米,且不得与钢筋接触。 2.2.11.6为加强混凝土灌注层间的结合,或在工作中断时,在前层接缝面上埋入接茬石块,应使其体积露出混凝土外一半左右。 2.2.11.7间歇灌注混凝土前应按有关规定执行,并在最上层石块的顶面,应覆盖不少于30厘米的混凝土层(砼配合比减少10%粗骨料)。 2.2.12对混凝土强度检查,主要是做混凝土试件的抗压实验,在设计上有特殊要求时,还应进行混凝土

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