3 复合材料性能的复合准则.pptVIP

第三章 金属基复合材料性能的复合准则 第一节　力学性能的复合准则 第二节　物理性能的复合准则 本章作业 第一节　力学性能的复合准则 一、增强原理 二、强度增强率 三、连续纤维增强复合材料的复合准则 四、非连续纤维增强复合材料的复合准则 一、增强原理 根据增强材料的不同，金属基复合材料可分成分散强化、颗粒增强和纤维增强三种，本节将分别讨论它们的增强原理. 1、分散强化原理 2、颗粒增强原理 3、纤维增强原理 1、分散强化原理 分散强化复合材料是由微细硬质点与金属基体复合而成。作为增强剂的硬点主要是金属氧化物、碳化物和硼化物，如Al2O3、TiC、SiC等。 分散强化原理与析出强化机理相似，可用Orowan位错绕过机制说明。 载荷分布：载荷主要由基体负担，分散微质点阻碍基体中的位错运动，质点阻止位错运动能力越大，强化效果越好. 分散强化原理 金属学中，在切应力τ的作用下，位错滑移，遇到质点位错线弯曲，位错线弯曲部分曲率半径R为 R=Gmb/2τ 式中Gm为基体剪切模量，b为柏氏矢量， t为强迫位错线绕过颗粒所需的切应力。 若质点间距为Dp，在剪应力作用下，位错线曲率半径R=Dp/2时，复合材料产生塑性变形，此时剪应力为复合材料的屈服强度，其值为 ty=Gmb/Dp 基体的理论断裂应力为tmb＝Gm/30，基体屈服强度为tms= Gm/100，它们分别为位错运动所需剪应力的上、下限。 一般工程用金属G=104-105N/mm2， 质点尺寸的影响 如果质点直径为d，体积分数为Vp，质点弥散且均匀分布，根据体视金相学，有如下关系； 2、颗粒增强原理 颗粒增强复合材料是由尺寸较大〈1mm〉的坚硬颗粒与金属基体复合而成。 载荷分布：增强原理与分散强化不同，虽然载荷主要由基体承受，但颗粒也承受载荷并约束基体的变形。颗粒阻止基体位错运动的能力越大，增强效果越好。 在外力作用下，基体内位错的滑移在基体—颗粒界面上受到阻滞，并在颗粒上产生应力集中，其值为 讨论影响强度的因素 质点尺寸d越小，体积分数Vp越高，强度越高，颗粒对复合材料的增强效果越好。 在实用的颗粒增强复合材料中，增强颗粒的直径为1~50μm，颗粒间距为1~25mm，颗粒体积分数为0.05~0.50。 3、纤维增强原理 纤维增强复合材料是由连续〈长〉纤维或不连续〈短〉纤维与金属基体复合而成。 载荷分布：复合材料受力时，高强度、高模量的增强纤维承受大部分载荷，而基体主要作为媒介，传递和分散载荷。 复合材料的力学性能：除与纤维和基体性能、纤维体积分数有关外，还与纤维与基体界面的结合强度，基体剪切强度和纤维排列，分布方式和断裂形式有关。 二、强度增强率 强度增强率F是复合材料强度与基体强度之比，即F=sc/sm，它表示复合材料增强效果。 可得出分散强化的强度增强率 各类复合材料的强度增强率 三、连续纤维增强复合材料的复合准则 1、连续纤维增强复合材料的纵向弹性模量 2、单向纤维增强复合材料的横向弹性模量 3、单向连续纤维增强复合材料的泊松比 4、单向纤维增强复合材料的剪切弹性模量 5、复合材料工程常数的混合律 6、单向连续纤维增强复合材料的纵向压缩强度 7、单向纤维增强复合材料的横向拉压强度 8、单向纤维增强复合材料的剪切强度 1、连续纤维增强复合材料的纵向弹性模量 连续纤维在基体中呈同向平行等间距排列的复合材料叫单向连续纤维增强的复合材料。 如果增强纤维连续、均匀、平行排列于基体中，形成单向增强复合材料，纤维轴向为纵〈L〉向(longitudinal)，垂直于纤维轴向为横〈T〉向(Transverse) 。 复合材料基本假设 为方便地预测这种复合材料的基本力学性能，可先作出如下基本假设： 各组分材料都是均匀的，纤维平行等距地排列，其性质与直径也是均匀的； 各组分材料都是连续的，且单向复合材料也是连续的，即认为纤维与基体结合良好。因此，在受力时，在与纤维相同的方向上各组分的应变相等。 各组分在复合状态下，其性能与未复合前相同，基体和纤维是各向同性的。 加载前，组分材料和单向复合材料无应力；加载后，纤维与基体不产生横向应力。 对于在三维空间为单向铺设的连续纤维束复合材料，由于纤维轴向长度与其直径比值远大于10，故三维空间问题可简化为二维平面问题。 　对于这种具有均匀性和周期性分布的细观结构，可以取出一个单胞或部分单胞作为代表体元。根据细观结构是呈均匀性和周期性分布的特点，可以通过分析其中一个细观代表体元的性能，进而评价整个材料的宏观有效性能。 代表性体元排列方式 单向复合材料的横截面上纤维排列方式： 1）正向方阵排列； 2）斜向方阵排列； 3）正六角形排列。 只有正六角形排列是横观各向同性的，有5个独立的弹性常数。 代