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第六节 硬度 布氏硬度试验 试验参数选取： 压头直径与试验力： 同种材料测试结果相同，不同材料数据可比。 保证“压痕几何相似” ?角相同，d 0.24-0.6 D D：10mm、5mm、2.5mm、2mm、1mm共五种； 压痕深度应小于试样厚度的1/10。 0.102F/D2：30、15、10、5、2.5、1.25、1共7种。 第六节 硬度 布氏硬度试验 试验参数选取： 试验力保持时间： 黑色金属：10-15s， 有色金属：30s， 35HBS的材料，60s。 第六节 硬度 布氏硬度试验 硬度值的表示方法： 淬火钢球---HBS, 硬质合金球---HBW HBS、 HBW之前——硬度值， 其后——压头直径、压力和保持时间。 150HBSl0／3000／30，HBSl0／3000／30150 10mm直径淬火钢球，HBS为150，加压3000kgf，保持30s； 500HBW5／750, HBW5／750500 5mm直径硬质合金球，加压750kgf，保持10-15秒 保持时间为10-15，不加标注 ，HBW为500。 第六节 硬度 布氏硬度试验 压痕面积大，能反映出较大范围内材料各组成相的综合平均性能，不受个别相和微区不均匀性的影响。 布氏硬度分散性小，重复性好。 适合于测定粗大晶粒或粗大组成相的材料，灰铸铁、有色金属、低合金结构钢等原材料和结构钢调质件。 压痕较大，不宜测定成品零件表面、薄壁件、表面硬化层。 不如洛氏硬度使用方便。 第六节 硬度 洛氏硬度试验（HR） 属于压入法 压头：圆锥角为120°的金刚石圆锥体或?1.558mm的淬火钢球。 试验力：9个档次，A、B、C、……H、K。 用压痕深度表示硬度值。压痕越浅，材料越硬。 第六节 硬度 洛氏硬度试验（HR） 试验过程： 在洛氏硬度计上进行，可直接获得硬度值。 第六节 硬度 第一步： 先加F0 10kgf 预载，压入材料表面的深度为h0，此时调节表盘上的指针指向零点。 第六节 硬度 第二步： 再加上F1 HRC：140kgf 主载荷，压头压入表面的深度为h1，表盘上的指针逆时针方向转到相应的刻度。 总变形 弹性变形+塑性变形 第六节 硬度 第三步： 卸除主载荷以后，表面变形中的弹性部分将回复，压头将回升一段距离，即 h1-h ，表盘上的指针将相应地回转，所指的数值为洛氏硬度。 在试件表面留下的残余压痕深度为h。 第六节 硬度 洛氏硬度值的计算： 压头为金刚石圆锥，k 0.2mm 压头为小淬火钢球，k 0.26mm 读数由表盘得到，不用计算 第六节 硬度 试验规范的选择： 软、硬或厚、薄试样的硬度，不同压头和施加不同的总压力，组成不同的洛氏硬度标尺。 A、B、C…H、K九种标尺，C标尺最普遍。常用HRA、HRB和HRC。 HRC主载荷是140kg，采用金刚石压头。 材料淬火后测量HRC。 表面洛氏硬度（6种标尺）。 第六节 硬度 优点： 硬度值从硬度计的表盘上直接读出，简便、迅速、工效高； 对试件表面造成的损伤较小，可用于成品零件的质量检验； 因加有预载荷，可以消除表面轻微的不平度对试验结果的影响。 第六节 硬度 缺点： 不同标尺的洛氏硬度值无法相互比较。 压痕小，洛氏硬度对材料组织不均匀很敏感，测试结果比较分散，重复性差，值波动较大，精度较差。 第六节 硬度 维氏硬度试验（HV） 与布氏硬度基本相同 根据单位压痕表面积上所承受的压力来定义硬度值。 压头： 为对面角136°的金刚石四棱锥。 可保证压痕的相似性。 载荷： 较小，5-100kg。 第六节 硬度 计算公式 表示方法 与布氏硬度的相同，如 640HV30／20， 表示加压30kgf，保持20s，硬度为640。 第六节 硬度 维氏硬度优缺点： 测量范围较宽，测定从很软到很硬材料，较薄材料和表面渗层; 与布氏硬度值相比，没有F/D2比例关系，压痕轮廓清晰，准确度高。 与洛氏硬度相比，没有硬度级无法统一问题，数据可比； 材料的硬度小于450HV时，维氏硬度值与布氏硬度值大致相同。 测试手续较繁，不宜于成批生产的常规检验。 第六节 硬度 显微维氏硬度： 布、洛及维氏三种硬度试验只能测得组织的平均硬度值。 测定极小范围内的硬度，需用显微硬度试验，例如某个晶粒，某个组成相或夹杂物的硬度。 显微硬度试验一般是指测试载荷小于200g力的硬度试验，常用的有显微维氏硬度和显微努氏硬度。 制备金相样品用来检测。 第六节 硬度 显微维氏硬度试验实质上就是小载荷的维氏硬度试验，其测试原理和维氏硬度试验相同，仍用HV表示。 340HV0.1 0.1kgf的载荷，维氏显微硬度为340； 340HV0.05 0.05kgf的载荷，维氏显微硬度为340。 第六节 硬度 试验特点