《第七章 产品的力学性能检测》.pptVIP

第七章 产品的力学性能检测 本章内容 金属材料的力学基础 外力、内力及应力；应力状态理论、应力应变关系等。 *拉伸试验 *压缩试验 *冲击试验 *硬度实验 电测应力分析基础 电阻应变计的工作原理；测试方法。 疲劳实验 材料的疲劳极限；金属材料的疲劳极限的测试方法。 应力集中与残余应力测试 应力集中与残余应力的概念；用应变计测应力集中和残余应力的方法。 电阻应变计测力实验 材料的拉伸性能是材料力学性能中最重要、最基本的性能之一。 这些指标的高低在很大程度上决定了该种材料的使用。 拉伸性能的好坏，可以通过拉伸试验进行检验。如拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、拉伸弹性模量。断裂伸长率等。 测试值的高低，可对塑料的拉伸性能作出评价。 一、定义 （一）拉伸应力 试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉伸负荷。 （二）拉伸强度 在拉伸试验中。试样直到断裂为止，所承受的最大拉伸应力。 （三）拉伸断裂应力 在拉伸应力——应变曲线上，断裂时的应力。 （四）拉仲屈服应力 在拉伸应力——应变曲线上，屈服点处的应力。 （五）偏置屈服应力 应力——应变曲线偏离直线性达规定应变百分数（偏置）时的应力。 （六）断裂伸长率 在拉力作用下，试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。 （七）弹性模量 在比例极限内，材料所受应力（拉、压、查、扭、剪等）与产生的相应应变之比。 （八）屈服点 应力——应变曲线上，应力不随应变增加的初始点。 （九）应变 材料在应力作用下，产生的尺寸变化与原始尺寸之比。 正应力和切应力 材料拉压时的力学性能 二 、低碳钢拉伸时的力学性能 三、其他塑性材料拉伸时的力学性能 四、脆性材料拉伸时的力学性能 五. 材料压缩时的力学性能 压 缩 试 验 压 缩 试 验 压 缩 试 验 压 缩 试 验 思考题 思考题 第二节 电阻应变片结构及原理 一、电阻应变效应 一段金属电阻丝长度为L，横截面为S，电阻率记作ρ，材料的泊松系数是μ。当这根电阻丝未受外力作用时，它的电阻值为： ??? R?=?ρL/S （ Ω）? 其中：L-金属导线长度???? S-金属导线横截面积??? ρ-电导率（不同材料电阻率不同） 当金属导线两端受拉力F伸长变形。设其伸长ΔL，横截面积则缩小，它的截面圆半径减少Δr。金属电阻丝在变形后，电阻率ρ也会有所改变Δ ρ ，这种现象称为电阻应变效应。 求出电阻丝伸长后，其电阻值改变了多少， 对R?=?ρL/S求全微分 ΔR?=?ΔρL/S?+?ΔLρ/S?–ΔSρL/S2 上2式相除，得到 ΔR/R?=?Δρ/ρ?+?ΔL/L?–?ΔS/S? 导线的横截面积 S =πr2，?Δs?=?2πr*Δr， 所以 ΔS/S?=?2Δr/r 从材料力学我们知道：? Δr/r?=?-μΔL/L? μ=|ε`/ε| ，μ是表示材料横向效应泊松系数 ΔR/R?=?Δρ/ρ?+?ΔL/L?+?2μΔL/L =（1?+?2μ（Δρ/ρ）/（ΔL/L））*ΔL/L =?K?*ΔL/L 其中：K?=?1?+?2μ?+（Δρ/ρ）/（ΔL/L） K灵敏系数 材料力学中ΔL/L称作为应变，记作ε 所以：ΔR/R?=?Kε 说明了电阻应变片的电阻变化率和电阻丝伸长率之间的关系 结论： 1、当金属丝受外力作用时，其长度和截面积都会发生变化。 2、金属丝受外力作用而伸长时，长度增加，而截面积减少，电阻值会增大。 3、当金属丝受外力作用而压缩时，长度减小，而截面增加，电阻值会减小。 4、阻值变化通常较小。 电阻应变片及其结构 电阻应变片通常由直径为0.015～0.05mm高电阻率的金属电阻丝绕成栅状，称为敏感栅。绕成栅状是为了获得高的阻值，将其粘贴在绝缘的基体上，电阻丝的两端焊接引线。敏感栅上面粘贴有保护用的覆盖层，如图1。敏感栅电阻值一般在100Ω以上 基底：为保持敏感栅固定的形状、尺寸和位置，通常用粘结剂将它固结在纸质或胶质的基底上。应变计工作时，基底起着把弹性体应变准确地传递给敏感栅的作用。为此，基底必须很薄，一般为0.02～0.04mm。 引线：它起着敏感栅与测量电路之间的过渡连接和引导作用。通常取直径约0.1～0.15mm的低阻镀锡铜线，并用钎焊与敏感栅端连接 保护盖层：用纸、胶作成覆盖在敏感栅上的保护层；起着防潮、防蚀、防损等作用。 粘结