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Mo 对Fe-C-Cr-Nb-B 系明弧堆焊合金性能的影响 龚建勋 田兵 丁芬 ( 湘潭大学 机械工程学院，湖南 湘潭411105 ) 摘要：采用药芯焊丝自保护明弧焊方法制备了含有Cr 11%~13%，C 3.5%~3.8%，Nb 2.1%~2.3%，B 0.6%~0.7%，Mo 0%~4.0%, (质量百分数) 的耐磨合金，采用光学显微镜、X-射线衍射仪和扫描电镜，研究了钼对其显微组织及耐磨性的影响。结果表 明，随着钼含量增加，合金组织整体细化，形成了强韧性配合良好的(奥氏体+针状马氏体) 的复合基体以及韧性更好的 (M (C,B) +原位析出NbC)耐磨相，脆性变态莱氏体L ′的形成得到明显抑制。此外，采用湿砂磨粒磨损试验结果表明适量 23 6 d Mo 减小碳化物间隔尺寸，显著改善了耐磨性，但不宜加入过多，合金磨损机制为磨粒显微切削。 。 关键词：明弧；堆焊；显微组织；耐磨性；药芯焊丝 0 前言 50%Mo) 、硼铁(含 18%B)、还原铁粉等粉末 组分组成。所有药粉混合后搅拌过筛，由药芯焊 金属粉型药芯焊丝主要由金属和石墨等粉末 丝成型机YHZ-1 轧制为Φ4.2mm 粗丝，再拉拔减 组成，以之在Q235A 基体上明弧焊可快速熔敷耐 径至Φ3.2mm。 [1] 磨合金层，具有高效和可靠等特点 ，该型药芯 在Q235 钢试板上，药芯焊丝用焊机MZ-10 焊丝不含矿石粉等造渣组分，主要依靠含碳组分 00 明弧自保护堆焊三层，电流420A ，电压35V， 释放出的碳原子产生自保护气体和起自脱氧作 小车行走速度20cm/min ，焊后空冷。仅改变药芯 用，因而明弧焊焊缝表面仅残留微量焊渣，接近 钼铁份数，不足 100%部分以还原铁粉补足，制 无渣，多层焊时无需清渣，可连续作业甚至在线 # # 备了 1 ~9 试样，如表 1 所示，其化学成分范围 [2] 修复磨损合金层 。药芯组分直接影响明弧堆焊 为：Cr 11%~13% ，C 3.5%~3.8%，Nb 2.1%~2. 合金的性能，也决定了焊丝的材料成本，Mo 与N 3%，B 0.6%~0.7%，Mo 0%~4.0%, 其它余量。 b 、V 、Ti 等相比，属于中强碳化物元素，是耐磨 随药芯焊丝钼铁含量增加，明弧堆焊焊缝残渣量 [3] 堆焊研发过程中常加元素之一 。堆焊具有冷却 逐渐减少，这是由于 Mo 具有一定的自脱氧能 速度快、高温停留时间短的特点，大部分Mo 原 力，减少了其它合金组分的氧化烧损；Mo 的加 子来不及以碳化物形式析出，固溶于基体使之强 入还会略微提高熔体流动性，改善焊缝成型。 [4] 化 ，对合金耐磨性的影响机制复杂。含 Mo 组 用 HR-150 洛式硬度计测试明弧堆焊合金表 分Fe-Mo 粉末价格不菲，添加适当与否，直接影 面宏观硬度。线切割切取12mm×10mm×25mm 的 响明弧耐磨药芯焊丝的材料成本，进而决定其市 金相试样，D/MAX2550VB 型X 射线衍射仪对未 场应用前景。鉴于上述原因，本文在前期研究了 #