易普森多用炉操作参考.docVIP

易普森工业炉(上海)有限公 售后服务部 郑文政 多用炉操作参考(个人总结) Carb-O-Prof ： 将控制柜门上的电源开关扳至ONUPS(不间断电源)Carb-O-Prof后 联机： 用左/右光标键将红色条套在ON-LINE上，按F7(SAVE)保存。 参数修改： 当CP处于联机状态下，则TP-170的温度设置无效。 如需修改温度和碳势则只能CP上操作，方法如下 修改加热室的温度和碳势：在过程控制 (Process control) 菜单中选择加热室(Heating chamber)，屏显中的F3为温度修改、F7为碳势修改，按下对应健后，在屏显的蓝色光标中输入需修改的数值按回车键即可；在过程控制 (Process control) 菜单中选择淬火室(Quench chamber)，屏显中的F3为温度修改，按下对应健后，在屏显的蓝色光标中输入需修改的数值按回车键即可。 调用工艺程序： 在过程控制 (Process control) 菜单中选择炉料文件(Charge file)按回车键(如左上角出现stop，按F2即可激活)，再在屏显中的第一栏(Programme No.)内输入对应的工艺号、在屏显中的第二栏(Nomber of charges) 内输入对应的炉次后按F7保存，待有装载信号后即可进行工件处理(如遇有工艺号调用错误时，可在Charge file中将光标标在需删除条目上按F8后再按回车即可，并重新调入正确的工艺号)。 工艺过程监控： /时间：第1栏：当前执行的程序段的持续时间；；。氧(Probe)探头信号电压mV（当毫伏值在“ ”时，表示探头正在被清洗，控制信号被中断）。 COCarb-o-Prof系统计算出的CO值（黄色）。 Cd:(可用F7修改) 加热室状态显示：可视框 联机状态启动 ； “可控气氛(碳氮面板)； 炉料在加热室中（循环开始）。 F5：假如在当前程序段，程序时间已确定，程序段也处在“保持”状态，则输入的时间可以被改变。 终止工艺程序： ！(在重新调入正确的工艺号后需按F2)。 上/下，左/右，F8后按回车a. 程序设定的淬火模式无法改变；b.；c.；；d.；e.；f.。： 脱机： 操作方法与联机一样，但选择OFF Lien。注：在运行工艺程序时，不能脱机！ 关机： 退出Carb-o-Prof(在联机状态不能关机)，在主菜单中选择应用程序Utilites(最后一条)回车，选择Exit to operating system (MS-DOS)(最后一条)回车，再回车即可进入带有Ipsen大图标的桌面，关闭该窗口，按电脑正常的关机过程关闭电脑，最后关闭总电源。 常见故障： 黑屏：无屏显但显示屏电源开关指示灯闪烁；按任意键即可激活。 自动返回到Windows桌面：点击底部cp-start即可。 死机：上述二条都不能恢复则为死机；打开上层控制柜门，按下主机面板上的复位钮(绿灯右侧)即可。 TP-170 工艺选择： 左侧 右侧 1种温度和2种时间（渗碳/扩散） 气体冷却 2种温度和3种时间（渗碳/扩散/回火） 加热室控制器指示/输入窗口 根据热处理要求，可在该窗口输入加热室的名义温度。当加热室无负载时，空炉温度显示值作为加热室设定的温度值。设定值1、2 工艺时间设定： 定时器设定： 其他： 窗口通过激活相应按键可启动或关闭设备预定的功能，通过此窗口可打开油槽搅拌器。 主炉 开炉： (检查冷却水、压缩空气及液化气、供电电源) 冷却水∶启动冷却水系统(供水压力为2—5Kg)，观察冷却水出口处的流量；液化气∶打开液化气总阀，并将防爆盖处的火焰喷嘴点燃（以防炉内残余的可燃气体被加热后裂解外溢，造成危险）! 设备状况 内外推料装置/ 送电 合上总电源开关；打开控制柜辅助电源开关；待TP—170完全启动后，打开加热室搅拌风扇电源开关(前门左侧)，并观察风扇运行时有无异常抖动或声音；在TP—170”控制开关”栏中，将淬火油搅拌器设置为”向上开”， 并观察搅拌器运行时有无异常抖动或声音。 升温： —170上设置加热室及淬火油的温度(注意加热室超温报警仪的设置)，并注意检查冷却水。 造气： 加热室温度850℃；设备在原始状态(内、外)；(！！！注意 ！！！如遇氮气供气困难，可用一磁性物体感应氮气流量传感器)；。 外外。 !!! 工件处理： 在工艺程序被正确调用后，主炉会发出允许装载的信号(装载灯亮)。用料车将干净的工件运送至炉门(确认定位正确)，按一下装裁按纽，此时升降台会下降(因淬火卸载后的升降台在上位，而推料装置则在升降台的上层)，停稳后会再次发出装载信号，此时开始真正的装载过