《数控机床编程和操作》说课课件.ppt

1-1 课程定位 1-1 课程定位 《数控机床编程与操作》说 课 1 课程整体设计 1-1课程定位 1-2课程设计 1-3内容选取 1-4内容组织 2 教学实施 2-1教学组织 2-2教学方法 与手段 2-3教学资源 2-4教学评价 说课提纲 数控技术专业的培养目标 数控机床 操作员 加工工艺与 编程技术员 数控机床及其 维修技术员 数控车床操作 数控铣床操作 加工中心操作 制定加工工艺 编制加工程序 数控机床安装 调试与维修 都需要本课程的支撑 本课程是在学习了机械制图、机械制造技术、金属热加工与热处理、机械制造工艺等课程的基础上，进行数控编程与加工操作的教学，为数控加工考证及其他后续课程的学习奠定基础，具有承上启下的作用，是一门职业技能课，专业核心课。 机械制图 金工实习 机械制造技术 金属热加工与热处理 机械制造工艺 数控机床编程与操作 数控机床及其维修 数控考证实训 CAM实训 机床机械部件维修 《数控机床编程与操作》在课程体系中的位置 1-2课程设计 确 定 职业素养 1、基本政治素质 2、法律法规及政策水平 3、良好的职业道德与社交能力 岗位职业能力 1、工艺设计能力 2、程序编制能力 3、数控加工能力 4、零件质量控制能力 5、数控设备管理与维护能力 职业岗位群： 数控加工工艺设计 数控机械加工 数控机床维护 市场调研分析 数控机床编程与操作 数控机械加工岗位 职业素养 1、良好的职业道德 2、遵守纪律，规范操作 3、安全文明生产 岗位职业能力 1、工艺设计能力 2、程序编制能力 3、数控机床操作能力 4、零件质量控制能力 5、解决现场问题能力 1-2课程设计 课程设计理念： 以职业岗位能力分析为依据，构建基于工作过程的课程 体系，突出高职教育教学特点，将课程模块化，突出职业能力培养，将工学结合的思想贯穿在整个课程教学过程中，实现理论教学和实践技能培养有机结合。 课程设计思路： 根据课程特点以及学生的认知规律和职业成长规律，以职业工作过程构建课程学习领域。将工作任务按从易到难、从简单到复杂的过程确定教学内容和教学顺序，依托数控实训基地，模拟企业的分工制，按实际工作过程组织和实施教学。 1-2课程设计 教学设计所遵循的教育理念 基于工作过程 行动导向 任务驱动 知识、技能、态度三目标的实现贯穿于整个教学过程中。 重视应用—掌握数控加工程序的编制与机床操作。 突出学生的主体作用，践行“教学做”合一的教学原则。 教学目标紧贴岗位职业能力要求 坚持重在应用 1-3 内容选取 根据学校教学条件、教学对象及社会需求，选取FANUC和华中数控系统进行教学。 数控车床 操作工 工艺员 工作任务1 阶梯轴类零件的编程与加工 工作任务2 锥面轴类零件的编程与加工 工作任务3 球体零件的编程与加工 工作任务4 螺纹零件的编程与加工 工作任务5 轴类综合零件编程与加工 工作任务6 套类综合零件的编程与加工 课程内容选取与相应岗位 1-3 内容选取 课程内容选取与相应岗位 工作任务1 调整件的铣削编程与加工 工作任务2 阀体零件的编程与加工 工作任务3 壳体零件的编程与加工 工作任务4 抛物线回转轴零件的编程与加工 工作任务5 进瓶螺旋的四轴加工 工作任务6 塑料薄板零件的成组加工 工作任务7 圆柱凸轮零件加工 工作任务8 特殊圆柱凸轮的加工 工作任务9 曲线槽零件的加工 数控铣床/ 加工中心 操作工 工艺员 通过学习，学生在就业时，可根据企业需求及自身优势进行工种选择，拓宽就业渠道。 在学生的职业发展中，具有向数控工艺员、数控程序员、数控机床调试与维护等方向发展的能力。 1-3 内容选取 以职业标准为依据，按真实工作任务及工作过程整合教学内容，设计各模块的学习性工作任务。 工作任务设计原则：从易到难、从简单到复杂，满足学生的认知规律和职业成长规律。 工作任务具体描述： 应用数控加工中心完成液压阀体接口轮廓加工，工件材料为45#钢。生产规模：单件 选取液压阀体接口轮廓加工为教学载体设计工作任务，整合教学内容，使学生掌握二维轮廓零件的数控铣削和数控加工中心加工程序的设计与加工。 载体原型 工作任务设计举例：阀体零件编程与加工 按工种进行了设计与组合 结合数控操作工国家职业标准 以工作任务为导向 以真实零件为载体 构建两大模块 数控铣床/ 加工中心 编程与加工 数控车床 编程与加工 1-4 内容组织 6 工作任务4 螺纹零件的编程与加工 6 工作任务3 球体零件的编程与加工 6 工作任务2 锥面轴类