2013一建机电实务必考点归纳笔记.docVIP

焊接部分 在案例题中出现受环境影响的情况会出现何种质量缺陷或问题时，只需回答：会出现裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 预控方案：工序名称：XX管道焊接质量预控方案；可能出现的问题：裂纹、气孔、夹渣；采取的措施：焊工培训、焊条烘干、母材烘干、改善焊接环境。P273/2 P275/1 3、焊接残余应力和变形的主要危害有哪些？如何降低焊接残余应力和减少焊接残余变形？ 答：焊接残余应力和变形的主要危害有严重影响焊接构件的承载力和构件的加工精度。 ①焊接结构设计②焊接工艺、焊接方法③装配工艺 4、特种作业上岗资格有效性，专业要符合、有效期（离岗6个月，重新考试）； 5、属于动火作业，要办理动火作业证；要编制安全技术措施；施工前需要书面告知备案 6、检测焊接环境（风、雨、雪、温度）是否符合要求 7、焊接工艺评定：P27 是在产品正式焊接以前进行；作用是用于验证和评定焊接工艺方案的正确性；焊接工艺评定第一步是编制焊接工艺评定委托书；焊机工艺指导书；焊接工艺卡 8、采取合理的焊接工艺措施：P33 合理的焊接方法；合理的焊接规范；合理的焊接顺序和方向；进行层间锤击。 焊前检验：人机料法环P30 ①焊工资格检查，焊工培训②焊接设备质量检查，焊炬、电缆、气管、焊接辅助工具、安全防护是否齐全③原材料质量检查，母材、焊条、焊剂、保护气体、电极等是否有合格证是否符合国家标准④焊接结构设计及施焊技术文件检查，焊接工艺、方法是否达到要求，对焊接进行技术交底的检查⑤焊接环境的检查，考虑焊接环境中的风、雨、雪袭击和采取防护措施。 焊接技术效率： 能否适应的母材，焊接速度，熔敷速率，合适的焊接位置。 起重、吊装 1、吊装技术效率：P182 起吊吨位、每吊时间间隔、吊装直径范围、起吊高度 2、吊装方案是完成起重吊装任务的核心，正确合理选择吊装方法，优化吊装方案，是保证起重吊装作业安全顺利的关键。 3、吊装方法选择原则：安全可靠、经济可行 4、吊装方法基本选择步骤 P185（注意：次序不能写乱） ①技术可行性论证 ②安全性分析 ③进度分析 ④成本分析 ⑤根据具体情况作综合选择 5、流动式起重机的选用步骤：P21 ①根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况确定起重机的站车位置（幅度）； ②根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度和站车位置，查起重机的特性曲线，确定其臂长； ③根据已确定的幅度、臂长，查起重机的特性曲线，确定起重机的承载能力； ④如起重机承载能力大于被吊设备或构件的重量，则选择合格，否则重选； ⑤起重机要做预压沉降试验。 6、起重吊装作业失稳的原因及措施：P24 ①起重机械失稳的主要原因：超载、支腿不稳定、吊臂偏心过大、机械故障等。预防措施：严格机械检查，严禁超载，打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。 ②吊装系统失稳：多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载分配不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。预防措施：尽量采用同机型、同吊装能力的吊车，通过主、副指挥协调一致实现多机吊装同步，缆风绳、地锚严格按吊装方案和工艺计算设置。 ③吊装设备或构件失稳：设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。预防措施：对细长、大面积的采用多吊点吊装，薄壁设备加固加强，对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。 发电机 1、发电机设备安装程序：定子就位 定子及转子水压试验 发电机穿转子 端盖、轴承、密封瓦调整安装 励磁机安装 对轮复找中心并连接 整体气密性试验等。 发电机定子吊装：提升至定子底部超高既定标高后，开动行车大车机构行至定子中心线与就位中心线重合，缓缓将定子落在基础上。 发电机定子吊装方案通常有液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装。 发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄漏后再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。 发电机转子穿装工作，必须在完成机务、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信内部清洁、无任何杂物并经签证后方可进行。 发电机转子穿装，一般是根据制造厂提供的专用工具盒方法，采用滑道式方法，即在定子就位后，在大定子铁芯内敷设一块与铁芯弧度相吻合的弧形滑板，在转子前部安装一套滑移，利用行车吊起转子，从励磁机测将转子前部穿入定子内，落下转子使前部滑靴的重心落在定子内滑板上，后部用已准备好的支架架好，将行车吊索移到转子尾部，用千斤顶配合行车推装到位，或采用捯链将转子拉入到位。 管道 1、管道施工顺序：满足先地下后地上，先深后浅，先干线后支线等施工基本顺序要求。P213 2、建筑管道施工程序（主要部分）P94 管道安装 系统试验 防腐绝热 系统清洗 试运行 竣工验收 3、