汽车工程材料 教学课件 周超梅 第二章 金属的塑性变形与再结晶.pdfVIP

第2章 金属的塑性变形与再结晶 第2章 金属的塑性变形与再结晶 第一节 金属的塑性变形 第二节 冷塑性变形对金属组织与性能的影响 第三节 冷变形金属在加热时组织与性能的变化 第四节 金属的热塑性变形加工 第一节 金属的塑性变形 a）轧制 b）挤压 c）冷拔 d）锻造 e）冷冲压 塑性变形的特点是金属材料在外力的作用 下，按一定设计要求发生永久性变形，同 时在外力的作用下，金属的内部组织和性 能也得到一定的改善 。 一、单晶体的塑性变形 作用在晶体内一定的晶面 上的外力F可分解为正应力 σN和切应力τN，正应力的 作用只能使晶体产生弹性变 形，而不能产生塑性变形。 只有在切应力的作用下金属 晶体才能产生塑性变形。 一、单晶体的塑性变形 正应力作用下晶体变形示意图 切应力作用下晶体变形示意图 一、单晶体的塑性变形 金属塑性变形的主要方式是滑移。 单晶体在切应力τN的作用下，晶体的一部分沿一 定的晶面上的晶向，相对另一部分发生滑动，产生 滑动的现象称为滑移。 能够产生滑移的晶面称为滑移面。 能够产生滑移的晶向称为滑移方向。 一、单晶体的塑性变形 一、单晶体的塑性变形 锌单晶体滑移变形示意图 a ）拉伸 b ）压缩 二、多晶体的塑性变形 晶粒位向对变形的影响： 晶界对变形的影响： 晶粒大小的影响：晶粒的数目越多，晶粒就越细小。 第二节 冷塑性变形对金属组织与性能的影响 一、金属组织和结构的变化 晶粒变形：金属在外力作用下产生塑性变形，同时，内 部晶粒的形状也发生变化，通常是晶粒沿变形方向被拉 长或压扁。 a）变形前 b）变形后 一、金属组织和结构的变化 亚结构的形成 ：在金属少量变形时，位错的分布尚均匀， 当变形量增大时，由于位错运动和相互牵制作用，有的晶 粒内部破碎成许多位向差小于1°的小晶块称为亚晶粒， 这种结构称为亚结构。 一、金属组织和结构的变化 产生形变织构：在多晶体金属变形量大于70%时，原来位 向不同的各个晶粒的取向会大致趋于一致，这种现象称为 择优取向，形成的有序化结构称为形变织构 。 丝织构 板织构 无 有 形变织构示意图 各向异性导致的铜板 “制耳” 一、金属组织和结构的变化  随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性 、韧性下降的现象称加工硬化。 1040钢(0.4%C) a P M % ， ， 度 率 黄铜 强 黄铜 长 服