不锈钢焊接技术.docVIP

1、预防不锈钢热裂纹的主要措施： （1）严格控制焊接缝中杂质的含量，同时可在焊缝金属中加入硅、钛、钼等。 （2）宜采用小直径焊条，小电流，快速焊和短弧焊；采用直流反接法，宜选用超低碳或能造成双相组织的焊条或焊丝。 2、不锈钢用焊接夹具来控制焊接变形，当简体组装后，用夹具撑住待焊区，先焊外缝，待焊缝区冷却至室温后卸下夹具，内缝经清根后再焊。 3、打底层采用“一点(或两点)“击穿断弧焊的操作手法，平均燃熄弧的频率在80～90次／min。 断弧焊类似于无基值电流的脉冲焊法，平均热输入量小。熔池凝固快，减少过热区域和晶粒长大倾向。且单面焊双面成型难度大。采用“断弧焊 法较为容易控制熔池成型。当前点熔池未完全结晶时，其偏析杂质又被后续熔池所熔化，吹向熔渣，偏析杂质较为弥散，断口无宏观缺陷。 4、选用小直径焊条，小电流和小线能量的焊接规范参数。如板状平焊打底层用 2.5mm焊条。焊接电流f=70～80A；其余层次用 3.2焊条。f=120～125A，焊接线能量控制在1OKJ/cm以下。 5、当更换焊条前，填满弧坑，并将电孤引向坡口边侧，熄弧于坡口面上。对于出现的弧坑缩孔和夹杂物富集区。可用角向磨光机去除，将弧坑磨成缓坡形，确定无缺陷后，再燃弧接头焊接。 6、焊道排列打乱结晶方向，使每条焊道的结晶中心偏离焊缝中心，避免了焊道中心杂质偏析物的区域聚集。操作上焊条不摆动，窄焊道，快焊速，多层多道焊。每道焊缝金属柱状结晶细化，优于宽焊层单道焊缝。 7、每焊完一层(或一道)焊道，立即将试件置于水中冷却。逐层逐道水淬，缩短焊接接头的高温停留时闻，减少过热组织和晶粒粗化倾向；并缩短奥氏体不锈钢在550~850度的敏化温度区间，提高其耐晶间腐蚀性能。 8、不锈钢埋弧焊焊接工艺：焊接不锈钢时只有适当加快焊接速度，严格控制焊丝伸出长度。 9、奥氏体不锈钢焊接磁性控制：通过采用Ar+ N2混合气体代替100％纯氩气钨极氩弧焊，并采用国产H00Cr21Nil0焊丝对304L材料进行焊接工艺试验，试验结果表明： (1)采用100％纯氩弧焊，焊缝磁导率大于1．1，不能满足设计要求； (2)当氩气中加入一定比例的氮气后，焊后焊缝磁导率小于1．1，满足设计要求，进一步分析焊缝金相组织为奥氏体+极少量铁素体； (3)当氮气量超过一定数量时，焊缝磁导率小于1．1，满足图纸要求，但是焊接过程不稳定，焊接过程中出现大量飞溅，焊缝易产生气孔； (4)只要控制氮气与氩气的体积比，完全可以保证焊缝磁导率小于1．1，并能获得良好的力学性能。 (5)采用钨极Ar+N2混合气体保护焊代替氩弧焊切实可行，各项指标均能满足产品设计要求，大大降低了焊材研制成本，且工艺性能良好。 10、奥氏体不锈钢射线检测底片分析 （1）底片中间出现长条形阴影带。其原因主要是焊缝表面有明显的内凹槽。奥 氏体不锈钢有比较大的线膨胀系数，若规范掌握不当，特别是电弧电压偏高， 很容易造成焊缝中间内凹槽较深，可以采用角向砂轮将焊缝打磨成圆滑过渡， 确消除内凹槽后，再进行射线探伤。 （2）底片上出现点、线状、羽毛状阴影。这主要是焊缝结晶线、焊缝内部组织引起的。点、线状结晶线在焊缝外表明显可见。出现这些阴影时应同实物对照并与焊缝内部缺陷未焊透、气孔加以区别评定。 关于焊缝内部组织引起的羽毛状阴影，根据底片在阴影最明显的试板上，取横截面宏观金相试样试验，证明确系焊缝内部组织而引起的，并将该试板焊缝作力学性能试验，结果与其它试样一样，力学性能是良好的。 11、在焊接奥氏体不锈钢容器时，采用氩弧焊打底、埋弧焊盖面的工艺可获得背面焊缝的良好成形。 12、在焊接奥氏体不锈钢时，虽然埋弧焊具有焊接热输入大、焊接接头高温停留时间长的缺点．但只要焊接工艺适当(如焊缝背面水冷)，就能获得优质的焊接接头。 13、焊接时应采用小电流、低电压、窄焊道，快速焊；打底焊时为保证与根部熔合良好，焊缝不能太厚，收弧时要成缓坡形；熄弧时应填满弧坑，如出现收缩孔或弧坑裂纹，必须用磨光机磨掉重焊。 14、兖州的反应釜是复合板的焊接，先焊2mm不锈钢，后焊14mm碳钢，然后不锈钢焊缝引起拉应力，出现了很多的裂纹（渗透）；是焊接规范不正确造成的，应先焊14mm碳钢，后焊2mm不锈钢，减小了应力集中。 15、熔融器的手工焊产生的裂纹是筒体组装应力和焊接规范不正确造成的。 16、不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好，蓝色次之，灰色不良，黑色最差。 17、晶间腐蚀：根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450—850度敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。其预防措施如下。 (1)采用低碳或超低碳的焊材，例如牌号A002等；采用含钛、铌等稳定化元素的焊条，例如牌号A137、A132等。 (2)由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体，形成元素，使焊缝