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厚板生产工艺 2010年3月 第三部分 产品生产工艺 宽厚板工程为一套4200mm双机架宽厚板轧机机组、剪切线和配套的热处理炉。主作业线机械设备从德国SMS-Demag公司引进，电器设备由德国Siemens公司提供。宽厚板生产线集成当今世界上最先进的宽厚板生产技术，如HAGC、CVC、直接淬火及加速冷却装置（DQ+ACC）、在线测宽仪和测厚仪等，轧机的最大轧制力达10000吨 7.生产异常的处理 异常的理解（定义）： 板坯加热温度和时间，终轧温度（控制轧制温度）超过 内控范围时，视为异常；轧制过程中出现回炉、轧制异常 时，视为异常（轧钢负责）； 钢板缓冷时间不足时，视为异常（精整负责）； 在切边，切头尾时出现割伤、毛刺压入等，不满足要求 时，视为异常； 抛丸时发现丸粒压入，表面缺陷等，不满足要求时，视 为异常； 淬火温度和保持时间超出内控温度、时间要求时，视为 异常； 回火温度和保持时间超出内控温度、时间要求时，视为 异常； 热处理后如表面发现表面缺陷，不满足合同要求时，视 为异常； 热处理炉熄火、炉辊不转、淬火机故障时，视为异常； 预探伤不合时，视为异常；如发现不能满足要求的探伤 缺陷，视为异常；探伤后，如果发现大量缺陷在边缘或头尾 处，但初步判断后，所留尺寸仍满足合同要求时，视为异 常； 混样、标记错误，视为异常； 　　钢板测量尺寸，超出要求值范围，视为异常； 钢板表面检查有无法满足下发指令的要求时，视为异 常； 更好的钢铁 更好的环境 更好的生活 Better?Steel, Better?Life. 厚板生产工艺 三、产品生产工艺过程简介 二、厚板生产特点及产品概述 一、公司简介 四、厚板生产管理 交 流 提 纲 第一部分 公司简介 上海浦东钢铁有限公司为世界500强宝钢集团下属子公司 ,经九十四年的生产历史形成了以生产船板、压力容器板、桥梁板、高层建筑用钢、不锈钢等品种为主的国内规模最大的宽厚板生产企业之一 。 随着新一轮上海市政发展规划的全面落实和宝钢新一轮发展战略目标的推进，浦钢公司整体搬迁至宝山罗泾。整个浦钢搬迁罗泾工程一期，主要包括炼铁、炼钢、连铸、宽厚板轧制生产线以及其它相关配套工程，是一个全新的钢铁联合企业项目。其中铁、钢单元于2007年11月投产，宽厚板单元于2008年3月28日正式投产。 浦钢罗泾新厂轧钢单元一期的设计产能为160万吨，涉及船板、结构钢、锅炉压力容器钢、管线钢、调质钢等百多个钢种；其中锅炉压力容器钢板已经通过国家质量监督总局认证许可；船板各强度级别的钢种已经通过了CCS、ABS、LR、DNV、NK、BV、GL、KR、RINA九家船级社认证。 随着宝钢集团一体化的推进,浦钢已于2008年4月1号正式进入宝钢股份,同时浦钢公司更名为宝山钢铁股份有限公司中厚板分公司。 第一部分 公司简介 第二部分 厚板生产特点及产品概述 一、厚板生产特点： 相对于薄板（热轧、冷轧产品），厚板的特点一是多品种、小批量，二是社会责任重大。 二、主要产品（特殊专用板）用途与市场（产品手册）： 如超高强度结构板、高强韧容器板、中、低温压力容器钢板、耐磨钢板、耐热板、装甲板、舰艇板、航空用结构钢板、低磁钢板、海洋平台钢板、耐蚀板等，结构板如桥梁板、建筑结构板等，锅炉容器板、船板如普通船板、高强船板等。 产品交货状态：热轧、控轧、TMCP、热处理 工 艺 流 程 图 大于50mm 堆垛 成品收集 成品 （热轧） 合格倍尺坯 外购不锈钢 二次 切割 连续式 加热炉 高压水 除鳞 粗 轧 精 轧 控制 冷却 热 矫 冷床 冷却 表面 修磨 冷 矫 表面 检查 自动标 记打印 定尺 取样 双边 切边 切头 分段 在线 探伤 成品 （热处理） 自动标 记打印 冷矫 直 下线检查 修磨探伤 切定尺 取样 热处理冷床 冷却 压力淬火 或空冷 热处理 离线 标记 火焰切割 定尺 人工表面 检查修磨 离线超声波 探伤 矫直 或压平 下线 或缓冷 小于50mm 不锈钢 酸洗线 小于50mm 热处理 大于50mm 回火 大于50mm 主要工序流程图 板坯库工艺流程简述 炼钢连铸运送来的倍尺坯，通过辊道运送到宽厚板厂的板加区1＃和3＃板坯库的跨间里。 由辊道收料，把板坯送给二切线的辊道上；然后板坯由辊道运送给板坯对中