塑料成型加工与模具总结.ppt

第三节 无流道凝料浇注系统 定义：在注射成型过程中不产生流道凝料的浇注系统。 原理：在注射模中采用绝热或加热的方法，使在整个生产周期中，从注射机的喷嘴到型腔入口这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出塑件，而没有浇道凝料取出。 考试时间 第12周，周一3、4节 地点：西二206、207 成绩 20%平时成绩,10%实验成绩，70%课终考试成绩。 考试题型 填空题 名词解释 问答题 判断及工艺改错 综合题 * 重点掌握 * 重点掌握 * 以上 * 重点掌握 * 轴 * 重点掌握 * 重点掌握 第三节 弯销侧向分型与抽芯机构 弯销侧向分型与抽芯机构是斜销侧向分型与抽芯机构的一种变形，图9—25。 工作原理：与斜销侧向分型与抽芯机构相同，其差别在于用弯销代替斜销。 图9—28，模具采用了斜滑块外侧分型机构。 开模时，推杆7推动斜滑块1沿模套6上的导滑槽上的方向移动，在推出的同时向两侧分开，从而使塑件脱离型芯和抽芯动作同时进行。导滑槽的方向与斜滑块的斜面平行，限位螺钉5用以防止斜滑块从模套中脱出。 1．滑块导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构 第四节 斜滑块侧向分型与抽芯机构 2．斜滑杆导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构 图9-30，利用斜滑杆3带动斜滑块1沿模套2的锥面方向运动，来完成分型抽芯动作。 斜滑杆是在推板5的驱动下工作的，滚轮4是为了减小摩擦。 图9-31，利用斜滑杆导滑的斜滑块内侧分型与抽芯机构。 斜滑杆头部即为成型滑块，凸模1上开有斜孔，在推出板5的作用下，斜滑杆沿斜孔运动，使塑件一面抽芯，一面脱模 。 适应场合： 受斜滑杆刚度的限制，多用于抽芯力较小的场合。 第五节 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构 优点：可以获得较大的抽芯距和抽芯力。 图9—38，齿条固定在定模的侧向分型与抽芯机构。 塑件孔由齿条型芯l成型，传动齿条3固定在定模上，开模时，齿条3通过齿轮2带动齿条型芯1实现抽芯。 开模到终点位置时，传动齿条3脱离齿轮2。为了防止再次合模时齿条型芯1不能恢复原位，机构中设置了弹簧定位销4，在开模运动结束时插入齿轮轴的定位槽中，以实现定位。 一、 温度调节的必要性 二、 冷却管道的工艺计算 三、 冷却系统的设计原则 四、 冷却回路的形式 第十章 注射模温度调节系统 重点掌握 第一节 温度调节的必要性 一、温度调节对塑件质量的影响 1．变形 模具温度稳定，冷却速度均衡，可减小塑件的变形。 2．尺寸精度 保持模温恒定，能减少制件成型收缩率的波动，提高塑件尺寸精度的稳定性。在可能的情况下采用较低的模温有助于减小塑件的成型收缩率。 3．力学性能 结晶形塑料，结晶度越高，塑件的应力开裂倾向越大，故从减小应力开裂的角度出发，降低模温是有利的。 但对于聚碳酸酯一类高黏度无定形塑料，其应力开裂倾向与塑件中的内应力的大小有关，提高模温有利于减小制件中的内应力，也就减小了其应力开裂倾向。 4 ．表面质量 提高模温能改善制件表面质量，过低的模温会使制件轮廓不清晰并产生明显的熔接痕，导致制件表面粗糙度提高。 为什么说缩短注射循环周期的冷却时间是提高生产效率的关键？ 因注射模中熔体从200℃左右降低到60℃左右，所释放的热量中约有5％以辐射、对流的方式散发到大气中，其余95％由冷却介质(一般是水)带走。模具的冷却时间约占整个注射循环周期的2／3。 二、温度调节对生产效率的影响 在注射模中，冷却系统是通过冷却水的循环将塑料熔体的热量带出模具的，冷却水的流动状态，即冷却水是处于层流状态，还是湍流状态，对于冷却效果有显著的影响。据资料表明，在湍流下的热传递比层流下的高10～20倍。 根据牛顿冷却定律，冷却系统从模具中带走的热量(kJ)为 式中 Q——模具与冷却系统之间所传递的热量，KJ； h——冷却通道孔壁与冷却介质之间的传热膜系数，kJ／(m2·h．℃)； A——冷却介质的传热面积，m2； Δθ——模具温度与冷却介质温度之间的差值，℃； t——冷却时间，s。 式(10—1)知，当所需传递的热量Q不变时，可通过如下三条途径来缩短冷却时间。 （10-1） 1．提高传热膜系数 当冷却介质在圆管内呈湍流流动状态时，冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热膜系