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失效分析原理 西安交通大学材料学院 陈黄浦 第一章 绪论 机械产品失效定义： 1）完全失去原有的功能 2）仍然可以用，但是不再能够良好执行原 有的功能 3）严重的损伤，使其在继续使用中失去可靠性及安全性，需要立即修理和调换 失效分析的目的和意义 1、失效分析促进了科学技术的发展 2、失效分析提高了机械产品的质量和安全可靠性 3、失效分析能带来巨 大的经济效益 4、失效分析为制定或 修改技术标准、经 济法规提供依据 米格-29N战机突破音障精彩瞬间 失效分析的任务 1）反馈到设计方面，可以促进产品结构设计的改进，或新的安全设计规范和技术标准的指定。 2）反馈到材料方面，可以促进老材料的改进和新材料的开发以及正确合理选材。 3）反馈到制造工艺，可以促进生产工艺的改进及新工艺的应用。 4）反馈到使用、维修方面，可以从使用、操作、维修、保养方面制定防止失效的措施。 机械零件失效与机械产品可靠性设计 1、机械产品的可靠性评价 2、可靠度：指产品在规定时间内及规定的使用条件下，无故障完成功能的概率。 3、失效率：指产品工作到一定时刻内，在单位时间内发生失效的概率。 失效率曲线 失效分析步骤 1、调查阶段 2、实验室分析研究 3、失效事后处理 第二章 失效分析的基本程序和思路 1、程序框图及案例 2、失效分析的基本思路 1）对具体服役条件下的零件作具体的分析，从中找出其主要的失效方式及主要失效抗力指标。 2）研究各类失效现象的本质，失效抗力指标与材料成分、组织、性能的关系，找出提高失效抗力指标的途径。 机械设备系统失效分析方法 1、主次图法（巴雷托图） 故障类别—故障小时（相对频率）曲线 通常将占累加百分比0—90%的部分或因素称为主要部分或主要因素，其余10%部分称为次要部分或次要因素。 2、特征—因素图法 也称鱼骨分析法：HBA ( Herring Bone Analysis) 3、失效模式、影响和危害性分析（FMECA) FMECA ( Failure Mode,Effect and Criticality analysis) 1）程序： 1、划分“功能块” 2、找出各功能块的失效模式和影响 3、分析失效原因 4、进行各失效模式的危害性分析 5、综合因果、危害性分析，采取对策 6、填写FMECA表 2）危害性定量分析 No= Nf · Ne · Nd No ：故障危害顺序数 Nf ：故障发生频度或可能性 Ne：故障影响严重度 Nd：故障发生的难易度 例：轿车手动臂设计的FMECA 4、失效树分析 FTA ( Fault Tree Analysis ) 一种图解演绎方法，是对失效事件（可能故障或意外事件）在一定条件下的逻辑推理方法。 应用范围： 1）系统安全分析和事故分析，寻找薄弱环节，制定预防措施。 2）系统可靠性分析，可靠性参数的定量计算。 3）故障诊断和检修表的制订。 4）危害性与风险评价。 5）系统最佳探测器配置部位的判定。 失效树分析的内容和步骤大体为： 1）选定顶事件（分析对象），建绘FT； 2）确定最小割集，进行系统定性分析； 3）计算失效概率即重要度，进行定量分析； 4）根据FTA所得的失效原因与部位，提出对策，以改进设计、丛选元器件、从新修改维修和检验程序。 失效树建立 1）选择顶事件，放在第一行； 2）导致该事件发生的各直接因素并列放在第二行，用适当的事件符号和逻辑符号连接； 3）导致各中间事件发生的直接因素并列放在第三行，用适当的事件符号和逻辑符号连接； 4）逐级展开，直到把最基本的因素都找出为止。 例：直流电动机驱动水泵系统 失效树的定性分析和定量分析 例：草坪剪草机用往复式内燃机，可用蓄电池供电的电动机启动或用拉索人力启动，试就“启动性能”进行失效树分析 建绘FT 定性分析 定量分析 第四章 断口微观断裂形貌 1、脆性断裂 解理断裂（脆性断裂） 舌状