RFID生产线自动化系统设计.doc

南京天加空调 RFID生产线自动化系统 设计文档 V 1.0 目录 目录 1 第一章 概述 3 1.1. 需求分析 3 第二章 设计方案 4 2.1. 总体功能架构 4 2.2. 手持终端模块功能设计 4 2.2.1. 收货模块 4 2.2.2. 退货模块 5 2.2.3. 出库模块 6 2.2.4. 退库模块 6 2.2.5. 库存模块 6 2.2.6. 标签管理模块 7 2.3. 平台系统功能模块 7 2.3.1. 字典维护模块 7 2.3.2. 环境变量维护 7 2.3.3. 员工维护模块 7 2.3.4. 芯片注册模块 8 2.3.5. 手持机管理模块 8 2.3.6. 数据传输模块 8 2.4. 生产线模块 8 2.4.1. 天线维护模块 8 2.4.2. 产品维护模块 8 2.4.3. 资材维护模块 8 2.4.4. 产线维护模块 9 2.4.5. 生产线主模块（自动化核心模块） 9 2.4.6. 产线监控模块 10 2.4.7. 数据查询模块 10 第三章 系统关键技术 11 3.1. 射频(RFID)卡技术 11 第四章 开发技术路线 12 第五章 主要数据库设计 13 5.1. 通用模块设计 13 5.1.1. 菜单表 T_MENU 13 5.1.2. 字典类型表 T_DIC_TYPE 13 5.1.3. 字典表 T_DIC 14 5.1.4. 环境变量表 T_VAR 14 5.1.5. 部门表 T_DEPT 15 5.1.6. 员工表 T_EMPLOYEE 15 5.1.7. 芯片注册表 T_RFID 16 5.2. 生产线模块设计 16 5.2.1. 生产线表 T_LINE 16 5.2.2. 工序字典表 T_PROCESS 17 5.2.3. 生产线配置方案表 T_LINE_CONFIG 17 5.2.4. 产品工序明细表 T_PRODUCT_PROCESS 17 5.2.5. 工序资材表 T_PROCESS_MATERIAL 18 5.2.6. 天线表 T_ANT 18 5.2.7. 产品类型表 T_PRODUCT_TYPE 19 5.2.8. 产品实体表 T_PRODUCT 19 5.2.9. 资材类型表 T_MATERIAL_TYPE 20 5.2.10. 资材实体表 T_MATERIAL 20 5.2.11. 工单表 T_TASK 21 5.2.12. 工单明细表 T_TASK_DETAIL 21 5.2.13. 生产线记录表 T_PROCESS_RECORD 22 5.2.14. 生产线工序明细表 T_RECORD_DETAIL 22 5.3. 资材管理模块 23 5.3.1. 采购记录表 T_PROCUREMENT 23 5.3.2. 进退货表 T_STOCKIN 23 5.3.3. 进退货明细表 T_STOCKIN_DETAIL 24 5.3.4. 申领记录表 T_APPLY 24 5.3.5. 出退库表 T_STOCKOUT 24 5.3.6. 出退库明细表 T_STOCKOUT_DETAIL 25 5.3.7. 特殊领料表 T_SP_APPLY 25 5.3.8. 特殊领料明细表 T_SP_APPLY_DETAIL 26 第六章 主要流程设计 27 6.1. 下载采购单 27 6.2. 验货 27 6.3. 退货 28 6.4. 出库 29 6.5. 退库 30 6.6. 生产线监控 31 概述 需求分析 南京天加中央空调《空调RFID自动化系统》总体目标是设计并实现基于RFID传感网的生产全程智能监控管理信息系统。 项目分三期进行： 第一期、生产线自动化监控管理； 第二期、扩大流水线试点与ERP全面对接数据； 第三期、智能化仓库管理及售后维修系统建设。 为保证项目运行效果和可靠实施，必须进行充分事前准备，使项目中所有问题都得到实际操作的验证，这样才能确保系统上线后不影响正常生产的同时提高生产率和产品品质。 根据先易后难的原则，经多方讨论确认先期以模块机组（产品单一、流程简单、产量较大等）作为试点，在这条线中进行生产线全程管理，以点带线向上游半成品及资材管理延伸，向下游成品仓库及售后维修延伸，最终在这条线中所有资材、半成品、成品全程监控管理起来。 项目第一期建设只针对模块机组进行改造，为保证模块机组在改造期间还能正常生产，必须保留原有管理流程，在此基础上再进行额外改造，保持二种不同的管理流程同时进行记录管理。 设计方案 “RFID生产线自动化系统”（以下简称“系统”）主要由四个部分组成： 底层是共享数据库系统，为系统提供基础的支持服务； 第二层为系统功能模块，包括业务逻辑规划及上下层业务支持； 第三层为系统监控层，包括实时监测类、事务逻辑业务处理类； 远程终端处理层，通过智能手持设