齿轮泵盖工艺编程和仿真加工.docVIP

数控编程仿真实训说明书 班级：数控3114班 姓名： 王 健 指导老师：周元枝目录 一、数控仿真实训任务一 手工测绘零件图 Auto CAD零件图 零件工艺分析 对刀的过程 加工程序 加工所得零件 数控仿真系统的应用 总结在编程及加工调试中所遇到的问题 课程设计的心得体会 工作流程 1、手工测绘 a) 拓印 b) 采用圆规直尺测量取得原始数据 2、AutoCAD画图，测量节点坐标 节点 X坐标 Y坐标 Z坐标 备注 A -30.3 -30.62 -5 B -32.7 -21.97 -5 C -34.33 -20.17 -5 D -39.14 11.89 -5 E -39.29 21.38 -5 F -31.65 34.67 -5 G -26.53 36.5 -5 H 10.24 44.43 -5 I 14.65 44.28 -5 J 21.71 43.49 -5 k 32.91 35.09 -5 L 36.1 25.19 -5 M 37.77 20.61 -5 O 41.32 -21.62 -5 P 33.16 -34.76 -5 Q 27.69 -36.54 -5 R -9.55 -44.47 -5 S -13.03 -43.96 -5 T -19.57 -41.93 -5 圆心坐标 X Y Z 备注 O1 17.51 37.89 0 O2 27.51 27.89 0 O3 -33.49 26.89 0 O4 7.51 -17.11 0 O5 -24.49 -25.11 0 O6 -14.49 -37.11 0 O7 35.51 -27.11 键槽O1 4.51 1.89 0 键槽O2 14.17 4.48 0 3确定工艺方案零件工艺分析 根据所测绘出的零件图，我们选用110X110X20的毛坯，制作出零件加工工艺表 刀号 刀名 F(mm/min) S(r/min) T01 平铣刀 300 800 T02 钻头 30 400 T03 钻头 30 400 T04 立铣刀 200 800 注意：在铣削零件的外轮廓的时候边缘有可能有一部分没有铣削的，这是我们可以用增大刀具半径补偿的方法，来进行逐层的切削，但是每次刀具半径补偿的差值不宜太大，一般给0.8倍的刀具直径。 4、对刀过程 加工程序编好之后，我们就可以将程序输入机床中准备加工了。在加工之前，我们首先要在机床中建立工件坐标系，也就是我们俗称的对刀。我们知道在一个坐标系中任何一个点都由其确定的位置，而机床中有机床坐标系和工件坐标系，机床坐标系是机床出厂时就设定好的，我们是不能更改的。工件坐标系是人为设定的，用于确定工件几何图形上各几何要素的位置，为我们编程提供数据基础，通常也称为编程坐标系。对刀就是在机床坐标系中确定工件坐标系。对刀的方法有很多种，但是目的是一样的。下面我介绍一种铣床的对刀方法。 首先开机并将X、Y、Z三轴回参考点，接下来我们先对X轴。将机床从参考点位置移到机床中间位置，装好基准刀具和塞尺。移动刀具在毛坯的左端面碰下，记录下该点在机床坐标系中的X值。然后抬刀，将刀具移至工件的右端面，记录下该点在机床坐标系中的X值，将左端面记录的X值加上右端面的X值除以二，将的到底值输入到G54—G59的任一坐标系中，此时X方向上对刀就对好了。注意在对刀是输入的坐标系和你编程时调用的坐标系应是同一个坐标系。Y轴的对刀和X轴一样。接下来来对Z轴，对Z轴之前，我们要把塞尺和基准刀具拆下了，在主轴上装一把程序中用到的刀具，将刀具移到工件的上表面，主轴转起来，用刀具在工件的上表面蹭一下，到对X和Y轴时输入的那个坐标系中输入“Z0.”，按一下“测量”，或者直接将机床坐标系中的Z值输入到该坐标系中。这样我们的对刀就完成了。现在可以进行试加工了。 5、加工程序 O0001 G21 G40 G49 G80 G90 G00 Z100.0; M03 S1000; G41 G00 X0.Y-57.76; G43 G00Z5.0H01; G41G01 Z-5. F30D01; G03 X0Y-47.76R10.; G02 X-9.55Y-44.47R29.0; G03 X-13.03Y-43.96R5.0; G02 X-19.57Y-41.93R7.0; G01 X-29.97Y-30.96; G02 X-32.7Y-24.62R8.0; G03 X-34.33Y-20.10R4.0; G02 X-39.14Y11.89R21.0; G03 X-39.29Y21.38R7.0; G02 X-31.65Y34.67R8.0; G03 X-26.53Y