如何使用和维护转筒烘干机蒸汽换热器.doc

换热器 SD5K 讯 转筒烘干机蒸汽换热器由散热排管、散热器箱、管道阀门机架调风箱等组成。散热排管安装在散热器箱内，箱壁衬以保温材料，管道中安装有截止阀、滤清器、疏水器等，出风口处连接调风箱，可调节风力大小。 化学镀Ni-P技术在国内石化行业的开发应用;起源于1980年代中后期,其目的是使Ni-P合金作;为耐蚀性保护层应用于容器、换热器、反应釜、管道、;泵与阀等。由于换热器是石化厂最大宗设备,而且;损耗与更新量最大,因而将换热器采用Ni-P镀层成;为防腐蚀工作的主攻方向。1990年代金陵石化、大;庆石化等单位对中大型换热器化学镀Ni-P合金进;行了工业化生产,广泛应用于石化厂,取得了显著效;益[1]。上海石化下属某公司于1990年代后期从某;大学技术转让自催化化学镀Ni-P技术,主要对炼化;系统换热器管束内外进行镀覆。 ;换热器镀覆Ni-P合金有光滑的表面,防垢防腐;性能比有机涂层更佳,而且有传热效率高,检修时可;用蒸气吹扫等优点。但是换热器面积大、L(长)/D;(径)比大、管束细长,对于化学镀Ni-P来说,预处理;的好坏与镀液的均质性、施镀工艺的控制将成为决;定换热器镀层质量的关键,也相应成为其耐蚀性能;和使用寿Ni-P镀层有好有坏命的关键。从实际使;用效果来看,换热器Ni-P镀层有好有坏,除了使用;不合理、管理不善外,也不乏由于施镀工艺不当造成;的质量问题[2]。为此本文针对换热器Ni-P化学镀;层的设计与施工存在问题进行讨论,以便对Ni-P镀;层耐蚀可靠性有一个正确的评价。 ;1 化学镀Ni-P合金的耐蚀性机理[3] ;化学镀Ni-P合金是通过镍盐与次亚磷酸盐起;氧化还原反应,在金属表面上自催化作用沉积Ni-P;镀层。反应式为: ; ;Ni-P合金耐蚀性大大优于碳钢,甚至超过不锈;钢,主要由于: ;(1)化学镀Ni-P合金P含量为10%~12%(质;量分数)时镀层具有非晶态结构,没有晶界位错,无;成分偏析等,结构均匀的表面在腐蚀介质中不易形;成微电池。 ;(2)化学镀Ni-P合金在腐蚀介质中极易形成;致密的钝化膜,若受到破坏能自行修复。 ;(3);Ni-P合金稳定电位较正,在许多腐蚀介质中很稳定。 但是Ni-P合金化学镀过程中由于有氢气析出,;镀层容易产生针孔,这样就会与基体碳钢形成孔蚀型的电偶腐蚀。当然镀层较簿、粗糙与结合力差等缺陷也将影响耐蚀性。 ;2 换热器Ni-P化学镀施工工艺简析 ;2.1 换热器Ni-P化学镀工艺流程 ;清理与准备 碱洗 热水洗 冷水洗 酸洗 ;水洗 高压水射流清洗 活化 化学镀 水洗 钝;化 水洗 干燥 检验。 ;2.2 管束內表面Ni-P化学镀工艺步骤 ;(1)试压 ;(2)管口清理 边角打磨圆滑,露出金属本色;(因为待镀表面的缺陷会在镀层出现,镀层外观更取;决于镀前工件的平整度); ;(3)安装临时封头 接好循环泵与临时管线,;将管束斜靠在架子上,使酸碱液与镀液能均匀地全;部浸润需镀表面,使底部不产生涡流,顶部无死角; ;(4)循环碱洗除油 含润湿剂的碱性溶液,70;~80℃,循环2;h,用氮气退碱液; ;(5)循环水洗 先热水洗再冷水洗,数分钟,测;pH=7,停止水洗,用氮气退出清水; ;(6)循环酸洗除锈 含缓蚀剂的盐酸溶液,常;温循环10;min,快速用氮气退酸; ;(7)水洗 先清水洗,拆临时封头,再用高压水;射流清洗每根管子内表面; ;(8)活化 装封头,用泵打含缓蚀剂的盐酸溶;液活化,1;min,快速用氮气退酸液; ;(9)循环水洗 同时壳程通蒸气与绝热材料保;温,用氮气退出清水; ;(10)循环化学镀 工艺指标为:镍离子4.5~5;g/L,温度85~90℃,pH值4~4.5,装载量1~2;dm2/L,镀速7~10 m/h,可采用自配化镀液,通常;将检验合格的化学药品包括硫酸镍、次亚磷酸钠、络;合剂、缓冲剂、稳定剂与光亮剂等依次加入容器,配;制成去离子水溶液,调整pH值至所需值待用。通;常采用的商品化学镀液以浓缩液提供,浓缩液有;ABC三液,A液组成为镍盐缓冲剂等,B液组成为;次亚磷酸盐络合剂稳定剂等,C液组成为pH调整;剂等。按供应方提供的方法进行配制与操作,在施;镀中由于消耗,按比例分别添加A液与C液,以补;充镀液成分与调整pH值,每半小时测pH值和镍;离子含量,按测定值决定添加A液与C液。通过测;量试片镀层厚度或计算镍离子消耗量,确定终止施;镀时间,氮气退镀液; (11)循环水洗 使溢流水呈中性; (12)循环钝化 用重铬酸钾溶液钝化,氮气;退钝化液; (13)循环水洗 使溢流水呈中性; (14)检验 2.3 管束外表面Ni-P化学镀工艺步骤 (1)试压; (2)清理 手工机械清理隔板和;支承板等; (3)用