卧式钻镗组合机床的液压动力液压系统-课程设计.docVIP

目录 1工况分析 5 1.1 负载分析 5 1.2 液压缸的推力 5 2液压缸计算 6 2.1选取工作压力及背压力 6 2.2液压缸各截面积 7 2.3计算液压缸各工作阶段压力、流量和功率 8 3、设计卧式钻镗组合机床的液压动力滑台电磁铁动作表 9 4、液压元件设计计算与选择 10 4.1液压泵工作压力、流量、驱动功率计算 10 4.2电动机的驱动功率 10 4.3油管尺寸 12 4.4油箱容积 12 5液压系统稳定性论证 12 5.1工进时的压力损失验算和小流量泵压力的调整 12 5、2局部压力损失 13 5.3系统热能工况的稳定性校核 14 6总结 15  卧式钻镗组合机床的液压动力液压系统课程设计 设计的目的和要求： (1）工作循环：“快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止”。 (2)设计一台卧式钻镗类组合机床动力头的液压系统，动力头的工作循环是：快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止的工作循环。动力头的最大切削力FL=12000N， 动力头自重FG=20000N，快速进、退速度为6m/min，快进行程为300mm，工进速度要求在能在0.02－1.2m/min范围内无级调速，行程为100mm，导轨型式为平导轨，其静摩擦系数fs=0,2，动摩擦系数fd=0,1，往复运动的加减速时间△t=0.3s卧式钻镗组合机床的液压动力液压系统课程设计 1工况分析 1.1 负载分析 切削推力： =12000N 静摩擦力： =G=0.2×20000=4000N 动摩擦力： =G=0.1×20000=2000N 启动惯性力： ===680.27N 1.2 液压缸的推力 启动推力： = /η= 4444.44N 加速推力： =（+）/η=2978.08N 快进推力： = /η=2222.22N 工进推力： =（+ ）/η=15555.55N 反向启动过程作用力与F启、F加、F快大小相同，方向相反。 液压缸在各工作阶段的负载（单位：N）工况负载组成负载值F =F/ 起动= 4000N 4444.44N 加速=+ 2680.27N 2978.08N 快进= 2000N 2222.22 N 工进=+ 14000N 15555.55N 反向起动= 4000N 4444.44 N 加速=+ 2680.27 N 2978.08N 快退= 2000 N 2222.22N 工况运行图如下： 2液压缸计算 2.1选取工作压力及背压力 =15555.55N,选取=4MPa，为防止加工结束动力头突然前冲, 设回油有背压阀或调速阀，取背压=0.8MPa。 取液压缸无杆腔有效面积等于有杆腔有效面积的2倍 式中F ——负载力 (m——液压缸机械效率 ——液压缸无杆腔的有效作用面积 ——液压缸有杆腔的有效作用面积 p1——液压缸无杆腔压力 p2——液压有无杆腔压力 快进和快退速度因此根据已知参数液压缸无杆腔的有效作用面积可计算为 液压缸缸筒直径为由于有前述差动液压缸缸筒和活塞杆直径之间的关系，d = 0.707D，因此活塞杆直径为d=0.707× =5.25mm，根据GB/T2348—1993对液压缸缸筒内径尺寸和液压缸活塞杆外径尺寸的规定，圆整后取液压缸缸筒直径为D=mm，活塞杆直径为d=mm。 此时液压缸两腔的实际有效面积分别为： ≥q/v=50/5=10 因为=50.27≥10，满足最低速度的要求。 2.3计算液压缸各工作阶段压力、流量和功率 根据液压缸的负载图和速度图以及液压缸的有效面积，可以算出液压缸工作过程各阶段的压力，流量和功率，在计算工进时背压力=0.8MPa，快退时背压力按 =0.5MPa。 工作循环 计算公式 负载F 进油压力 回油压力 所需流量Q 输入功率P N MPa MPa L/min kW 差动快进 =(F+△p A2)/（-） Q=v×（-） P=×Q 2222.22 1.91 2.41 11.78 0.375 工进 =(F+)/ Q= P= ×Q 15555.55 3.36 0.8 0.30 0.0168 快退 =(F+)/ Q= P= ×Q 2222.22 1.68 0.5 18.78 0.526 注：1.差动连接时，液压缸的回油口之间的压力损失，而。 快退时，液压缸有杆腔进油，压力为，无杆腔回油，压力为。 3、设计卧式钻镗组合机床的液压动力滑台电磁铁动作表 电磁铁动作表 动　作 1YA 2YA 3YA 4YA 工件夹紧 — — — — 快　　进 ＋ — — — 工　　进 ＋ — ＋ — 快　　退 — ＋ ＋ ＋ 工件松夹 — — — — 4、液压元件设