ANSYS+在石油机械与压力容器设计中的应用.pdfVIP

第六章 ANSYS 在石油机械与压力容器设计中的应用 在现代化的石油机械与压力容器设计工业中， 产品的设计愈来愈精细、复杂，市场竞争要求石油 机械与压力容器设备的性能指标大幅度提高，而 ANSYS这样的CAE工具，在许多方面为石油石化企 业保持竞争优势提供了强有力的技术保证。ANSYS 软件是第一个通过ISO9001质量认证的大型分析设 计类软件，是美国机械工程师协会（ASME ）、美国 核安全局（NQA ）及近二十种专业技术协会认证的 标准分析软件。在国内第一个通过了中国压力容器 标准化技术委员会的认证并在国务院十七个部委推 广使用。 图6 －1、 ANSYS对四通应力分析 近十年来，已经有近百不同版本的ANSYS软件在压力容器行业发挥着巨大作用。使ANSYS 在压力容器行业占据了国内95%以上的市场份额，成为压力容器分析设计的事实上的标准。 ANSYS为推动CAE分析设计在该领域的普及做出了卓有成效的工作，为提高我国压力容器的分 析设计水平作出了巨大的贡献。 承受高温高压的压力容器设计中常常需要进 行弹塑性、蠕变、大变形等非线性分析。起停机 等变化的工况引起结构的交变应力，疲劳强度亦 是容器设计中必需考虑的问题。 对于大型容器的结构，静强度设计不能完全 满足要求，因而动强度的分析计算能为容器设计 所必需的。ANSYS 动力学分析功能可求解结构的 非线性时程响应，谱分析可用于结构的地震响应 分析。ANSYS 特有的流体单元可解决盛液容器的 动力计算，分析盛液容器的模态及地震响应。 图 6 －2 ANSYS 对容器的应力分析 6 －1、抽油机设计 对于抽油机设计中诸如：抽油机总成、支架、游梁曲柄连杆机构、动力装置以及各个零 部件的设计等，ANSYS 都可以发挥出其分析计算优势，使得设计的各部件尺寸合适、性能 最佳，达到提高抽油机产品性能，降低生产成本的目的。 (a)建模加载 （b ）轴向位移 （c ） 总位移 图 6 －3 采用 ANSYS 的静力及屈曲分析功能对游梁式抽油机支架的强度、刚度与稳定性进行分析 6 －2、高压阀门结构优化设计 ANSYS 程序提供了两种优化的方法：零阶和一阶方法。零阶方法是一个很完善的处理 方法，可以很有效地处理大多数的工程问题。一阶方法基于目标函数对设计变量的敏感程度， 因此更加适合于精确的优化分析。这两种方法可以处理绝大多数的优化问题。 对于这两种方法，ANSYS 程序提供了一系列的分析——评估——修正的循环过程。 就是对于初始设计进行分析，对分析结果就设计要求进行评估，然后修正设计。这一循环过 程重复进行直到所有的设计要求都满足为止。除了以上两种优化方法，ANSYS 程序还提供 了一系列的优化工具以提高优化过程的效率。例如，随机优化分析的迭代次数是可以指定的。 随机计算结果的初始值可以作为优化过程的起点数值。 油田生产中使用的一种大通径高压阀门，其设计通径达 82mm，使用内压 16MPa，为保 证安全，根据设计方要求，针对该阀门的设计原型进行了三维有限元强度分析与结构形状优 化设计，通过 ANSYS 分析使得优化后的阀门最大应力降低达 20 ％。下图给出ANSYS 计算 结果。 图6 －4 是井口高压阀门应力分析与优化。 （a ）三维建模 (b)分网 (c) (d) 井口高压阀门应力云图 图 6 －4 井口高压阀门应力分析与优化 6 －3 、恒流量往复泵凸轮传动机构凸轮副接触应力计算 ANSYS 的疲劳与蠕变分析功能能解决常值载荷或常值位移作用下元器件的非线性变形 或松弛，确定在周期载荷、随机载荷以及变化的热场作用下部件或整体结构的疲劳寿命，程 序提供了超弹性、多线性、Anand 模型、粘弹性、超塑性等材料模式。 某型号油田钻井泵传动机构的凸轮副曾经一度出现短期损坏，严重影响了油田生产，采 用 ANSYS 仿真分析技术对凸轮传动机构以及凸轮副的接触应力进行了分析，并对凸轮副进 行相应的形状优化设计，有效地解决了凸轮副短期失效问题。图 6 －5 凸轮副接触应力.