年产70万吨普硅酸盐水泥的工艺设计1.docVIP

目录 1.设计任务书 2 1.1设计题目： 2 1.2设计内容： 2 1.3生产的产品与规格： 2 1.4原始资料 2 1.5要求完成的主要任务 3 2. 工艺设计 3 2.1原料配比过程 3 2.1.1煤灰参入量计算 4 2.1.2燃料煤的原始资料 4 2.1.3累加试凑法计算原料配合比 4 2.2物料平衡计算 7 2.2.1烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 7 2.3主机平衡计算 14 2.3.1年平衡法 15 2.4水泥厂工艺设备的选型 17 2.4.1回转窑 18 2.4.2旋风式预热器 19 2.4.3分解炉 21 2.4.4除尘机设备的选择 23 2.4.5冷却机 24 2.4.6破碎机 25 2.4.7烘干机 26 参考文献 29 1.设计任务书 题目：吨普通硅酸盐水泥的工艺设计 =0.89 SM=2.4 IM=1.9熟料热耗q=3350kj/kg 1.2设计内容： 重点设计部分： 1.3生产的产品与规格： 序号 产品名称 年产量（万吨） 1 年产普通硅酸盐水泥 70万 1.4原始资料 （一）预分解窑系统资料 1、 原料的原始资料 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O H2O 石灰石 48.13 1.95 0.85 0.45 47.32 0.30 1 粘土 4.25 65.82 15.14 5.92 5.16 0.97 0.62 1.12 0.85 铁粉 1.40 39.27 2.26 48.57 3.46 1.54 3.5 煤灰 　 58.62 25.38 9.05 3.13 1.58 2.24 　 　 　 2、各种物料损失均按3%计算 3、熟料标号50 4、普通硅酸盐水泥，选择合适的石膏掺入量3%和混合材8%掺入量，水泥生产损失P可取3—5%。 （二）烘干机系统资料 1、煤初水分3%，；粘土初水分6%；矿渣初水分8%。应用基水分均为0.2%。 2、热源为热风炉产生的热空气或冷却机的回收热空气。 3、燃料煤的原始资料 煤元素分析结果：收到基（ar）：进行煤质分析化验时，煤样所处的状态为收到该批煤所处的状态。A为灰分；M为水分。 成分 Car Har Nar Oar Sar Aar Mar 含量 70.2 5.3 1 7.2 0.3 14.8 1.2 附：1、水泥厂除检修外生产天数：330天。 水泥厂主机年利用率可参考文献合适选取。 1.5要求完成的主要任务 物料衡算 主要设备选型 参考文献 2. 工艺设计 .1原料配比过程 2.1.1煤灰参入量计算 2.1.2燃料煤的原始资料 煤元素分析结果：收到基（ar）：进行煤质分析化验时，煤样所处的状态为收到该批煤所处的状态。 表1煤元素 Car Har Nar Oar Sar Aar Mar 70.2 5.3 1.0 7.2 0.3 14.8 1.2 将燃料ar基转换为ad基 换算系数为100/（100-Mar）=1.002 Had= Har×0.988=5.3×1.002=5.311 Nad= Nar×0.988=1.0×1.002=1.002 Oad= Oar×0.988=7.2×1.002=7.214 Sad= Sar×0.988=0.3×1.002=0.3006 Aad= Aar×0.988=14.8×1.002=14.829 Mad= Mar×0.988=1.2×1.002=1.2024 查阅参考资料[2]64页，根据设计任务书中给出的元素分析结果计算的： Qnet,ad=339Cad+1030Had-109×（Oad-Sad）-25Mad =339×69.358+1030×5.311-109×(7.214-0.3006)-25×1.2024 =28532.63（kJ/kg） 计算煤灰掺入量 GA=qAys/Qy×100=（3350×14.829）/(28532.63×100)=1.741% 煤灰沉落率S取100 2.1.3累加试凑法计算原料配合比 　成分原料 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O H2O 石灰石 48.13 1.95 0.85 0.45 47.32 0.3 1 粘土 4.25 65.82 15.14 5.92 5.16 0.97 0.62 1.12 0.85 铁粉 1.4 39.27 2.26 48.57 3.46 1.54 3.5 煤灰 　 58.62 25.38 9.05 3.13 1.58 2.24 　 　 　 据参考文献[2]174页，表10.2预设KH=0.89 SM=2.4 IM=1.9 ∑=98.5% Fe2O3=∑/{(2