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升浆砼模拟试验总结报告
升浆砼模拟试验总结报告
一、试验时间和试验成果
升浆试验于5月20日开始填骨料,5月25日注浆,压浆历时七小时,共注入砂浆浆液17.0m3。
二、试验地点
沉箱出水码头北侧
三、试验设备以及人员配备
试验施工主要设备
序号 名称 数量 备注 1 贮浆桶2方 1个 2 砂浆泵 2台 3 砼搅拌车 2辆 施工人员配备
施工技术员 机长 钻探灌浆工 杂工 1人 1人 4人 20人 四、试验布置
五、施工原材料
粗骨料:干净的碎石、粒径80~200mm,无风化、无针、片状、粒状新鲜,孔隙率为45%左右。
砂:细砂,细度模数在1.4左右。
水泥:普通硅酸盐水泥42.5R。
水:水工砼拌和用水。
混合材料:为使砂浆具有较好的流动性和不离析,采用粉煤灰,具体掺入量通过试验确定。
六、配合比
试验用砂浆配合比如下:
水 水泥 砂 粉煤灰 外加剂
(高效减水剂) 流动度 初凝时间 终凝时间 400kg 528kg 1060kg 132kg 9.9kg 11~16s 12~14h 七、施工方法:
1、填筑碎石平台:利用落潮时滩地外露出水面,先用袋装碎石堆砌净空长8.4m,宽4.5m的堆石堤,堤高1.5m,堤内铺设土工布后抛填碎石。碎石粒径80~200mm。厚1.5m。填碎石时进行压浆管和观测管(φ50mm钢管)的埋设。
2、砂浆拌制与运输:砂浆拌和采用拌和楼集中拌制,通过砼搅拌车运输至施工现场。
3、压浆施工:
压浆压力采用0~0.3Mpa。
为便于施工控制,一泵一孔一一对应。为了控制压力,在灌浆泵出浆口安装了回浆管。
开灌前灌注稀水泥砂浆,润湿管道,有利于砂浆在管道内的流畅,然后再灌注水泥砂浆。
为确保浆液在管道内畅顺流动,灌注管口能尽快埋在灌入的砂浆内,将灌注管提离基底5~7cm。灌注管埋入砂浆中的深度不低于50cm。
随着已送浆液在骨料中上升与扩散,浆液注入会逐渐变为不顺畅。灌注压力会增大,此时应提升浇注管,提升高度不能超过50cm。提管后的埋深不小于50cm。整个水下压浆作业连续施工。
4、液面观测:
液面观测采用测锤观测,升浆过程中,观测观测孔中的浆液随着注浆的进行浆液面逐渐上升。
5、结束标准:
砂浆液上升至基床顶后停止注浆。
八、施工质量控制:
1、施工前进行详细交底,落实到每一个班组,每一项具体操作。
2、搞好防漏浆工作。对可疑处进行处理。施工时注意观察浆液面上升情况。
3、勤检测砂浆的流动度
4、严格控制砂浆温度,浆液温度控制在5~40°C之间。
九、试验效果检查:
升浆结束48h后检查,整个升浆部位均充填了浆液,退潮后扒开土工布及周围挡墙,见表面及四周均被砂浆充填和覆盖,骨料中砂浆充填密实,试验成功。
十、试验总结:
在各方的指导下,成功地完成了此次升浆模拟试验,通过对此次模拟试验:
1、检验了机具的工作性能;了解、掌握砂浆的配合比适宜情况、流动度及扩散半等参数;了解、掌握注浆压力。
2、确定了升浆的压力、砂浆流动度、浆液初凝、终凝等性能参数以及施工参数。
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