氮肥行业清洁生产技术推行方案.pdfVIP

氮肥行业清洁生产技术推行方案 一、 总体目标： 1、到 2012年，以天然气为原料的合成氨生产企业吨氨 排水量约 10立方米（先进企业吨氨排水量5立方米以下）； 以煤为原料的合成氨生产企业吨氨排水量约 22 立方米（先 进企业吨氨排水量 8立方米以下）。全行业废水排放量减少 15%，即减排 2.0亿立方米；主要污染物减排 15%，即氨氮减 排 1.1万吨、化学需氧量减排 2.3万吨。以煤为原料采用固 定层间歇式制气工艺排放的吹风气 100％余热回收利用，气 化炉渣 100％综合利用。半数以上的尿素造粒塔配套建设粉 尘回收装置。 2、对总氨生产能力约 2400 万吨/年的 200 个企业，实 施“氮肥生产污水零排放技术改造”，技术普及率 60%以上， 对其中处于缺水地区或水环境敏感地区的企业，同时实施 “循环冷却水超低排放技术改造”，实现“氮肥生产废水的 超低排放”，技术普及率 80%以上；对总氨生产能力约 1200 万吨/年的 100 个氮肥企业实施生产废气废固处理及清洁生 产综合利用技术改造，技术普及率 60%以上；对 20家合成氨 生产能力在 20万吨/年及以上，原料天然气、无烟块煤供应 紧张，在较近距离范围内又有可用煤资源的企业，采用连续 加压煤气化技术（包括多喷嘴对置式水煤浆气化技术、经济 型气流床分级气化技术、HT-L航天炉粉煤加压气化技术）实 施原料结构调整技术改造，新增 600 万吨/年的优势产能； 支持 100家企业采用常温精脱硫工艺技术、脱羰基金属脱氯 脱氨脱油技术实施气体深度净化的技术改造，技术普及率 60%以上；支持 100 家以煤为原料的合成氨生产企业实施原 料气醇烃化醇烷化微量CO、CO2脱除清洁生产工艺技术改造， 60%以上产能的微量 CO、CO2 脱除实现清洁生产；加大先进 氨合成技术及预还原催化剂、蒸发式冷却（冷凝）器、尿素 CO2脱氢技术的推广力度，支持 130吨/时×2台及以上的燃 煤锅炉建设氨法烟气脱硫装置。 二、 推广技术 序 技术名 适用 技术主要内容 解决的主 技 所处 应用前 号 称 范围 要问题 术 阶段 景分析 来 源 1 连续加压煤 以天然 1、多喷嘴对置式水煤浆气 调整原料结构， 自 主 推 广 先进煤气化 气 化 技 术 气、油、 化技术。水煤浆经隔膜泵 解决原料（天然 研发 阶段 技术目前只 （包括多喷 无烟块 加压，通过四个对称布置 气、油、无烟块 在少数经济 嘴对置式水 煤为原 在气化炉中上部同一水平 煤）供应不足影 状况较好的 煤浆气化技 料的合 面的工艺喷嘴，与氧气一 响行业发展的 企业采用， 术、经济型 成氨、 起对喷进入气化炉进行气 难题。提高行业 有较好的推 气流床分级 甲醇企 化反应。气化炉的流场结 清洁生产水平； 广 应 用 前 气化技术、 业实施 构由射流区、撞击区、撞 提高原料及能 景。 HT-L 航天炉 原料结 击流股、回流区、折返流 源利用效率；减 1、多喷嘴对 粉煤加压气 构调整 区和管流区组成，通过喷 少固体废物的 置式水煤浆 化