油罐腐蚀与防护.ppt

无保温罐外壁防腐 油罐外防腐设计原则： 1、防腐性 2、耐候性 3、耐老化性 4、施工性 5、经济性 无保温罐外壁防腐 无机富锌+丙烯酸聚氨酯 环氧富锌+环氧云铁+氯化橡胶 带锈底漆+醇酸磁漆 有保温罐外壁防腐 2、保温施工质量 罐底外表面防腐 罐底边缘板防腐 油罐内部防腐 现有油罐内防腐的国标和行标的情况 GB13348-92《液体石油产品静电安全规程》 GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》 GB6950-2001《石油罐导静电涂料技术指标》 SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SY/T0319-98《钢制储罐液态环氧涂料内防腐层技术标准》 SYJ0007-1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 SY/T0042-2002《防腐工程经济计算方法》 油罐内部防腐 1、单独涂料防腐 2、涂料+牺牲阳极 3、金属喷涂 油罐内部防腐 罐内涂料防腐设计原则 1、防腐性 2、耐油性、耐溶剂性 3、耐温性 4、防静电性 5、施工性 6、经济性 油罐内部防腐 罐内阴极保护设计步骤： 1 、牺牲阳极材料的选择 2、 保护面积计算 3 、保护电流密度选择 4 、牺牲阳极发生电流计算 5 、牺牲阳极有效保护年限估算 6 、牺牲阳极用量计算 7 、牺牲阳极配置与安装 油罐内部防腐 合金化 在基体金属中加入能促进钝化的合金成分，当加入量达到一定比例后，便得到耐蚀性优良的材料。如铁中加入铬，当铬量达12％以上时，就成为不锈钢，在氧化环境中由于表面生成钝化膜，有很高的耐蚀性。? 合金化 成分% C Cr Mo N 其它 0Cr13Al ≤0.08 11.5-14.5 ? ? Al 0.10-0.30 1Cr17(430) ≤0.12 16.00-18.00 ? ? ? 1Cr17Mo(434) ≤0.12 16.00-18.00 0.75-1.25 ? ? 00Cr17Mo(436L) ≤0.025 16.00-19.00 0.75-1.25 ≤0.025 Ti,Nb,Zn及其和8(C%+N%)-0.8 00Cr18Mo2(444) ≤0.025 17.00-20.00 1.75-2.50 ≤0.025 ‘ ’ OOCr27Mo(XM27) ≤0.01 25.00-27.50 0.75-1.5 ≤0.015 ? 00Cr30Mo2(447J1) ≤0.01 28.00-32.00 1.50-2.50 ≤0.015 ? 00Cr12(410) ≤0.03 11.00-13.50 ? ? ? 1Cr15(429) ≤0.12 14.00-16.00 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 合金化 成分% C≤ Cr Ni Mo N 其它 00Cr19Ni10(304L) 0.03 18-20 8-12 ? ? ? 0Cr18Ni9(304) 0.07 17-19 8-11 ? ? ? 0Cr18Ni11Ti(321) 0.08 17-19 9-12 ? ? Ti≥5C% 1Cr18Ni9Ti 0.12 17-19 8-11 ? ? Ti=5(C%-0.02)-0.08 0Cr18Ni11Nb(347) 0.08 17-19 9-13 ? ? Nb≥10C% 00Cr17Ni14Mo2(316L) 0.03 16-18 12-15 2-3 ? ? 0Cr17Ni12Mo2(316) 0.08 16-18 10-14 2-3 ? ? 00Cr19Ni13Mo3(317L) 0.03 18-20 11-15 3-4 ? ? 0Cr19Ni13Mo3(317) 0.08 18-20 11-15 3-4 ? ? OCr23Ni13(309S) 0.08 22-24 12-15 ? ? ? 0Cr25Ni20(310S) 0.08 24-26 19-22 ? ? ? 合金化 成分% C≤ Cr Ni Mn P≤ S Mo N Si GB4237-92 热轧钢板 ? ? ? 0Cr26Ni5Mo2(329J1) 0.08 23-28 3-6 ≤1.5 0.035 0.03 1-3 ? ≤1.0 00Cr18Ni5MoSi2(S31500) 0.03 18-19.5 4.5-5.5 1.0-2.0 0.03 0.03 2.5-3.0 ≤0.1 1