新制冷技术 教学课件 解国珍 第9章.pptVIP

(3)冷却水进口温度变化对循环的影响　 图9-38　冷媒水出口温度与制冷量的关系 (3)冷却水进口温度变化对循环的影响　 图9-39　冷却水进口温度变化对循环的影响 (3)冷却水进口温度变化对循环的影响　 图9-40　冷却水进口温度与制冷量的关系 (4)冷却水量和冷媒水量变化对循环的影响　  图9-41　冷却水量与制冷量的关系 (5)冷却水与冷媒水水质变化对循环的影响　 图9-42　冷媒水量与制冷量的关系 (5)冷却水与冷媒水水质变化对循环的影响　 表9-3　污垢系数与制冷量的关系 (6)稀溶液循环量变化对循环的影响 图9-43　不凝性气体对制冷量的影响 (7)不凝性气体对循环的影响 　外部渗入的空气及溴冷机内部因腐蚀而产生的氢气等，均属不凝性气体。  2.提高溴化锂吸收式制冷循环的性能、减少制冷量衰减的途径 (1)及时抽除不凝性气体　保持溴化锂吸收式制冷系统高度真空，及时排除机组内的不凝性气体是提高溴化锂吸收式制冷循环性能的根本措施。(2)调节溶液的循环量　系统运行时，如果进入发生器的稀溶液量调节不当，会导致循环性能下降。(3)防止制冷剂水污染　发生器中的溴化锂溶液随制冷剂水蒸气进入冷凝器、蒸发器的现象称为制冷剂水污染，制冷剂水污染会使制冷量下降。(4)添加能量增强剂　为了提高热交换设备的热、质交换能力，在溴化锂制冷机中广泛采用了能量增强剂。 (1)及时抽除不凝性气体　 1)机械真空泵抽气装置的工作原理如图9-44所示。2)自动抽气装置的工作原理如图9-45所示，其利用溶液泵抽出的高压流体作为抽气动力，通过引射器引射不凝性气体，使其随溶液一起进入储气室(又称气液分离器)。 (1)及时抽除不凝性气体　 图9-44　机械真空泵抽气装置1—冷凝器　2—发生器　3—阻油器　4—旋片式真空泵　5—水气分离器　6—蒸发器泵7—吸收器泵　8—吸收器　9—蒸发器 图9-45　自动抽气装置原理图1—蒸发器　2—吸收器　3—抽气管　4—放气阀5—储气室　6—引射器　7—回流阀　8—溶液泵 (2)调节溶液的循环量　 系统运行时，如果进入发生器的稀溶液量调节不当，会导致循环性能下降。  (3)防止制冷剂水污染 　发生器中的溴化锂溶液随制冷剂水蒸气进入冷凝器、蒸发器的现象称为制冷剂水污染，制冷剂水污染会使制冷量下降。  (4)添加能量增强剂　 1)添加辛醇能使溶液的表面张力大幅度下降，使溶液与水蒸气的结合能力增强，吸收率增加。2)添加能量增强剂后，冷凝器由膜状凝结变为珠状凝结，提高了冷凝效果。 9.5.2　溴化锂吸收式制冷循环热力分析 1.设计参数的确定2.各设备热负荷的计算3.溴化锂吸收式制冷循环热平衡式及热力系数4.各种工作介质的流量计算 1.设计参数的确定 (1)给定参数　给定参数是设计计算的依据；主要包括机组的制冷量Q0、蒸发器出口冷媒水温度tL1、冷却水进机温度tw、工作热源参数等。(2)选定参数　选定参数根据机组使用条件确定，主要包括蒸发温度(t0)、冷凝温度(tK)、吸收压力(pa)、吸收器和冷凝器出口冷却水温度(tw1、tw2)、低压发生器压力(pr，L)、高压发生器的压力(pr，H)或单效机发生器压力(pr)、吸收器出口稀溶液质量分数(ξa)、高压发生器出口浓溶液质量分数(ξr，H)或单效机发生器出口浓溶液质量分数(ξr)、低压发生器出口浓溶液质量分数(ξr，L)、发生器的放气范围、换热器出口浓溶液温度等(详见有关文献)。(3)吸收器中喷淋溶液的焓值和质量分数　在溴化锂吸收式制冷循环中，设由发生器泵输送的稀溶液为ｑｍ，ａ，在发生器中汽化制冷剂水蒸气为D，则返回发生器的浓溶液为(ｑｍ，ａ－D)。 (1)给定参数 1)制冷量Q0由生产工艺或产品规格要求确定，同时还需考虑系统冷量损失、制造条件、运转的经济性等因素。2)蒸发器出口冷媒水温度tL1由制冷工艺温度要求或机型要求确定。3)冷却水进机温度tw根据我国大部分地区所能提供的冷却水条件确定，设计时冷却水温度取32℃；也可根据使用场所条件确定。4)溴冷机的工作热源可采用0.1MPa(绝对压力)以上的蒸汽以及75℃以上的热水等低品位热能。 (2)选定参数　 选定参数根据机组使用条件确定，主要包括蒸发温度(t0)、冷凝温度(tK)、吸收压力(pa)、吸收器和冷凝器出口冷却水温度(tw1、tw2)、低压发生器压力(pr，L)、高压发生器的压力(pr，H)或单效机发生器压力(pr)、吸收器出口稀溶液质量分数(ξa)、高压发生器出口浓溶液质量分数(ξr，H)或单效机发生器出口浓溶液质量分数(ξr)、低压发生器出口浓溶液质量分数(ξr，L)、发生器的放气范围、换热器出口浓溶液温度等(详见有关文献)。  (3)吸收器中喷淋溶液的焓值和质量分数