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第五章 传动系统设计 主轴的计算转速(教材P158表4.2) 传动轴的计算转速 齿轮幅的计算转速 nIII j=125 r/min (Z6:Z6’——355,500,710r/min) (Z7:Z7’——125~710/min) nII j=355 r/min nIj=710 r/min 3.传动件的计算转速 中型车床转速图 Z7 ——III轴 Z7/ ——主轴 Z6 ——III轴 Z6/ ——主轴 第五章 传动系统设计 用途:数控机床和重型机床以及其他数控设备(如数控缠绕机,数控布带缠绕机等) 动力源:直流或交流调速电动机。 直流电机调速方式:nr(额定转速)至最高转速nmax,调节磁场电流,属恒功率调速; nr(额定转速)至最低转速nmin, 调节电枢电压,属恒转矩调速。 交流电机调速方式:调节供电频率调速。 恒功率调速范围—Rp: 直流:2~4 交流:3~5 恒转矩调速范围:几十~一百以上 串联有级变速机构 扩大恒功率调速范围 φu= Rp (有级变速机构的公比原则上等于电机恒功率调速范围) 二、 无级变速传动系统的运动设计 (一)液力传动原理 (二)液力传动的基本元件及其结构 1.泵轮、蜗轮及导轮 2.液力耦合器与液力变矩器 (三)液力传动的特点及应用 第四节 传动系统的运动设计 第五章 传动系统设计 三、液压传动简介 (三)液力传动的特点及应用 1.自适应性 2.透穿性 3.无极调速性能 4.带载起动性能 5.多机并车性能 6.防振隔振性能 7.反转制动性能 8.限矩保护性能 9.液力传动的效率 第四节 传动系统的运动设计 第五章 传动系统设计 三、液压传动简介 1)在传动系统给定运动和输出外力时,求解输入转矩和各运动副的动态静力; 2)在系统惯性变量已定的情况下,分析系统在外力作用下,求解其真实运动规律。 3)系统或系统中各构件惯性参量的合理设计; 4)调节外力以保证系统的稳定运转; 5)随着工业和科技的迅猛发展,机械功率、运行速度和自动化程度愈来愈高,动力学涉及的问题是多方面的而且比较复杂。 第五节 传动系统动力学分析概述 第五章 传动系统设计 一、动力学的任务 为了简化计算,根据对单自由度机构中只要已知某一构件按给定的运动规律运动,便可求出任何其他构件的运动规律,从而了解整个系统的运转情况。 这个构件的运动规律必与它在原系统中的运动规律相同,这个选定的构件称为等效构件。通过等效构件,可把一个复杂的机械系统简化成一个构件,如果能用动力学方法求得等效构件的运动规律,则机械系统中所有其余构件的运动规律可以用动力学方法求出。 第五节 传动系统动力学分析概述 第五章 传动系统设计 二、机械系统等效构件 (一)等效力和等效力矩 (二)等效质量和等效转动惯量 第五节 传动系统动力学分析概述 第五章 传动系统设计 三、等效动力学模型 (一)运动方程式 1.能量形式的运动方程式 2.力矩及力形式的运动方程式 (二)运动方程式的求解 1.等效力矩和等效转动惯量是角位移的函数 2.等效力矩是角速度的函数,而等效转动惯量是常数 3.等效转动惯量是变量,等效力矩是角位移和角速度的函数 第五节 传动系统动力学分析概述 第五章 传动系统设计 四、运动方程式及其一般解法 * * * * * * * * * 第五章 传动系统设计 三、转速图的拟定 题目:设计一台中型车床的主传动系统。 已知:主轴的最高转速nmax=1 400r/min,主轴的最低转速nmin=31.5r/min,主轴级数z=12,主轴转速公比φ=1.41(这些已知数据都是总体设计时自定的),拟定转速图。 解: 1 确定转速数列 主轴转速数列:31.5r/min、45r/min、63r/min、90r/min、 125r/min、180r/min、250r/min、355r/min、500r/min、710r/min、1 000r/min、1 400r/min,共12级。 第五章 传动系统设计 三、转速图的拟定 2 定传动组数和传动副数 这一步实质上是将主轴转速级数z分解因子。 对于z=12可能有的方案是: ①12=4×3 ②12=3×4 ③12=3×2×2 ④12=2×3×2 ⑤12=2×2×3 其他方案:12=12,12=6×2,12=2×6 传动方案选择 对①、②方案,表示传动系统由两
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